Telwin INVERPULSE 625 MIG TIG MMA - Инструкция по эксплуатации - Страница 108

- 108 -

niplul din alamă, inelul OR şi, menţinând învelişul într-o presiune uşoară, strângeţi 

piuliţa de fixare a învelişului. Partea învelişului în exces va fi înlăturată pe măsură 

ulterior  (vezi  (13)).  Extrageţi  de  la  racordul  pistolet  a  învelişului  tubul  capilar 

pentru învelişuri cu oţel. 

11-  În  cazul  învelişurilor  cu  aluminiu  de  diametru  1,6-2,4  mm  (culoare  galbenă) 

TUBUL CAPILAR NU ESTE PREVĂZUT; învelişul va fi deci introdus în racordul 

pistolet fără acesta. 

Tăiaţi  tubul  capilar  pentru  învelişuri  cu  aluminiu  de  diametru  1-1,2  mm  (culoare 

roşie)  la  o  măsură  inferioară  cu  aprox.  2  mm  faţă  de  cea  a  tubului  cu  oţel  şi 

introduceţi-l la extremitatea liberă a învelişului. 

12-  Introduceţi  şi  blocaţi  pistoletul  în  racordul  dispozitivului  de  antrenare  a  sârmei, 

marcaţi învelişul la 1-2 mm distanţă faţă de role, extrageţi din nou pistoletul. 

13-  Tăiaţi învelişul la măsura prevăzută fără a deforma orificiul de intrare. 

Reinstalaţi  pistoletul  în  racordul  dispozitivului  de  antrenare  a  sârmei  şi  montaţi 

ajutajul de gaz. 

6. SUDURA: DESCRIEREA PROCEDEULUI

6.1 SUDURA MIG-MAG

6.1.1 MODALITATE DE TRANSFER SHORT ARC (ARC SCURT)

Topirea  sârmei  şi  detaşarea  picăturii  corespunzătoare  are  loc  prin  scurt-circuite 

succesive de la vârful sârmei în baia de sudură (până la 200 de ori pe secundă). 

Oţeluri carbon şi slab aliate 

-  Diametru sârme folosite:  

0,6-1,2 mm 

-  Interval curent de sudură:  

40-210 A

-  Interval tensiune de arc:  

14-23 V

-  Gaz folosit:  

CO2 sau amestecuri Ar/CO2 sau Ar/CO2 /O2

Oţeluri inoxidabile 

-  Diametru sârme folosite:  

0,8-1 mm

-  Interval curent de sudură:  

40-160 A

-   Interval tensiuni de arc:  

14-20 V

-   Gaz folosit:  

amestecuri Ar/O2 sau Ar/CO2 (1-2%)

Aluminiu şi aliaje 

-   Diametru sârme folosite:  

0,8-1,6 mm

-   Interval curent de sudură:  

75-160 A

-   Interval tensiuni de sudură:  

 16-22 V

-   Gaz folosit:  

Ar 99,9%

De obicei tubul de contact trebuie să fie la nivel cu ajutajul sau puţin ieşit în afară la 

sârmele mai subţiri şi tensiune de arc mai joasă; lungimea liberă a sârmei (stick-out) 

va fi de obicei cuprinsă între 5 şi 12 mm.

În MANUAL („PRG 0”) adaptaţi valoarea reactanţei: 

- 5%-60% cu sârme de diametru 0,8-1 mm în oţel carbon. 

- 50%-80% cu sârme de diametru 1,2-1,6 mm în oţel carbon.

- 60%-80% cu sârme inoxidabile şi aluminiu.

Aplicaţie: sudură în orice poziţie, pe grosimi subţiri sau pentru prima trecere între teşiri 

favorizată de aportul termic limitat şi baia bine controlabilă. 

Observaţie:

 transferul SHORT ARC pentru sudura aluminiului şi a aliajelor trebuie să 

fie făcut cu precauţie (mai ales cu sârme de diametru > 1 mm) deoarece poate apărea 

riscul de defecte de topire. 

6.1.2 MODALITATE DE TRANSFER SPRAY ARC (ARC CU PULVERIZARE)

Topirea sârmei are loc la curent şi tensiune mai ridicată faţă de procedeul „short arc”, 

iar vârful sârmei nu mai intră în contact cu baia de sudură; de la aceasta naşte un arc 

prin care trec picăturile metalice provenite de la topirea continuă a sârmei electrod, în 

absenţa scurt-circuitelor. 

Oţeluri carbon şi slab aliate 

-  Diametru sârme folosite:  

0,8-1,6 mm

-  Interval curent de sudură:  

180-450 A

-  Interval tensiune de arc:  

24-40 V

-  Gaz folosit:  

amestecuri Ar/CO2 sau Ar/CO2 /O2

Oţeluri inoxidabile 

-  Diametru sârme folosite:  

1-1,6 mm

-  Interval curent de sudură:  

140-390 A

-  Interval tensiune de sudură:  

22-32 V

-  Gaz folosit:  

amestecuri Ar/O2 sau Ar/CO2 (1-2%)

Aluminiu şi aliaje 

-  Diametru sârme folosite:  

0,8-1,6 mm

-  Interval curent de sudură:  

120-360A

-  Interval tensiune de sudură:  

24-30 V

-  Gaz folosit:  

Ar 99,9%

De obicei tubul de contact trebuie să fie în interiorul ajutajului cu 5-10 mm, cu atât mai 

mult cu cât e mai ridicată tensiunea arcului; lungimea liberă a sârmei (stick-out) este 

de obicei cuprinsă între 10 şi 12 mm. 

În MODALITATEA MANUALĂ („PRG 0”), odată ce parametrii de viteză a sârmei şi de 

tensiune a arcului au fost selecţionaţi corect (sau cu valori compatibile), valoarea de 

reactanţă de selecţionat este indiferentă. 

Aplicaţie:

 sudură pe orizontală cu grosimi nu inferiori valorii de 3-4 mm (baie foarte 

fluidă); viteza de executare şi procentul de depozitare sunt foarte ridicate (aport termic 

ridicat). 

6.1.3 MODALITATE DE TRANSFER PULSE ARC (ARC PULSAT) 

Este  un  transfer  „controlat”  situat  în  zona  funcţionalităţii  „spray-arc”  (spray-arc 

modificat) şi are deci avantajele vitezei de topire şi absenţei de proiectări, extinzându-

se la valori de curent considerabil de joase, satisfăcând până şi multe aplicaţii tipice 

modalităţii „short-arc”. 

La  fiecare  impuls  de  curent  corespunde  detaşarea  unei  singure  picături  a  sârmei 

electrod;  fenomenul  are  loc  cu  o  frecvenţă  proporţională  cu  viteza  de  avansare 

a  sârmei  cu  regula  variaţiei  legată  de  tipul  şi  de  diametrul  sârmei  (valori  tipice  de 

frecvenţă: 30-300Hz). 

Oţeluri carbon şi slab aliate 

-  Diametru sârme folosite:  

0,8-1,6 mm

-  Interval curent de sudură:  

60-360 A

-  Interval tensiune de arc:  

18-32 V

-  Gaz folosit:  

amestecuri Ar/CO2 sau Ar/CO2 /O2 (CO2 max. 20%)

Oţeluri inoxidabile 

-  Diametru sârme folosite:  

0,8-1,2mm

-  Interval curent de sudură:  

50-230 A

-  Interval tensiune de sudură:  

17-26 V

-  Gaz folosit:  

amestecuri Ar/CO2 sau Ar/CO2 (1-2%)

Aluminiu sau aliaje: 

-  Diametru sârme folosite:  

0,8-1,6 mm

-  Interval curent de sudură:  

40-320 A

-  Interval tensiune de sudură:  

17-28 V

-  Gaz folosit:  

Ar 99,9%

De obicei tubul de contact trebuie să fie în interiorul ajutajului cu 5-10 mm, cu atât mai 

mult cu cât e mai ridicată tensiunea arcului; lungimea liberă a sârmei (stick-out) este 

de obicei cuprinsă între 10 şi 12 mm. 

Aplicaţie:

  sudura  în  „poziţie”  pe  grosimi  mediu-joase  şi  pe  materiale  sensibile  din 

punct de vedere termic, adecvat mai ales sudurii de aliaje uşoare (aluminiu şi aliajele 

sale) chiar şi pe grosimi inferioare valorii de 3 mm. 

6.1.4 REGLAREA PARAMETRILOR DE SUDURĂ ÎN MIG-MAG

6.1.4.1 Gaz de protecţie 

Debitul gazului de protecţie trebuie să fie:

short arc:

 8-14 l/min.

spray arc şi pulse arc:

 12-20 l/min.

În funcţie de intensitatea curentului de sudură şi de diametrul ajutajului. 

6.1.4.2 Curentul de sudură 

Reglarea  curentului  de  sudură  se  efectuează  de  către  operator  rotind  de  butonul 

rotativ encoder (FIG. D (14)). 

La selectarea SPRAY/SHORT ARC, la fiecare rotare a butonului rotativ encoder (14) 

corespunde  reglarea  vitezei  sârmei  (m/minut),  vizualizată  pe  display  (16);  în  timpul 

sudurii, display-ul comută automat pe valoarea curentului real (amperi).

La  selectarea  PULSE ARC  sau  PULSE ARC  PULSE-ON-PULSE  la  fiecare  rotare  a 

butonului  rotativ  encoder  (14)  corespunde  reglarea  curentului  de  sudură,  vizualizată 

pe  display  (16);  în  timpul  sudurii,  display-ul  comută  automat  pe  valoarea  curentului 

real.

În  ambele  modalităţi,  prin  apăsarea  tastei  (17)  este  posibilă  trecerea  la  reglarea 

grosimii  în  mm  (LED  (16b)  aprins)  cu  encoder  (14).  Aparatul  calculează  automat 

curentul necesar pentru sudarea unei astfel de grosimi. Chiar şi în acest caz display-ul 

comută pe valoarea curentului real (amperi) în timpul sudurii. 

Observaţi  că  în  toate  programele  sinergice  valorile  minimă  şi  maximă  reglabile  (m/

minut, amperi sau grosime în mm) sunt cele programate din fabrică şi nu modificabile 

de către utilizator. 

Valorile  orientative  ale  curentului  cu  sârmele  cele  mai  des  folosite  sunt  ilustrate  în 

Tabelul (TAB. 4). 

6.1.4.3 Tensiunea arcului şi Sugrumarea arcului (pinch-off)

În  programele  sinergice  MIG-MAG  pulse-arc  şi  pulse-on-pulse 

(10d)

  aceşti  doi 

parametri determină dimensiunea arcului 

în timpul sudurii

. 

Tensiunea arcului indică distanţa sârmei faţă de piesă; marja de acţiune a operatorului 

se  limitează  la  simpla  corecţie  de  la  -5%  la  +5%  din  valoarea  tensiunii  prestabilite 

în  fiecare  program,  pentru  a  putea  eventual  adapta  lungimea  efectivă  a  arcului  din 

motive specifice. Cu cât este mai ridicată valoarea, cu atât sârma va fi mai depărtată 

de piesă.

În  programul  manual  “PRG  0”,  tensiunea  arcului  este  definită  setând  o  valoare 

adecvată vitezei sârmei selectate potrivit următoarei relaţii:

U

2

 = ( 14+0,05 I

2

 ) unde:

-  U

2

 = Tensiunea arcului în volţi.

-  I

2

 = Curent de sudură în amperi.

Ţineţi cont de faptul că valorii tensiunii selectate în gol îi va corespunde o tensiune în 

sarcină  (în sudură) mai mică cu 2-4V.

Sugrumarea arcului determină, în schimb, concentraţia sau lărgimea arcului, câmpul 

de reglare a acestui parametru este de la -10% la +10% faţă de cel prestabilit introdus 

în  programe.  Cu  cât  este  mai  ridicată  această  valoare,  cu  atât  mai  concentrat  va  fi 

arcul. 

6.1.5 FUNCŢIONAREA BI-LEVEL ŞI PULSE ON PULSE

Funcţionarea  bi-level:

  se  setează  prin  intermediul  tastei 

(FIG.  D  (8))

  şi  poate  fi 

selectată  în  modalitatea  MIG-MAG  pulse  arc  şi  short  arc.  Ciclul  de  sudură  începe 

apăsând  şi  eliberând  butonul  pistoletului  (ca  în  4  Timpi),  punctul  de  lucru  iniţial  al 

aparatului  de  sudură  este  echivalent  cu  nivelul  principal  de  sudură 

(FIG.  D  (LED 

(10a))

,  iar  aparatul  afişează  curentul  şi  tensiunea  acestui  punct  de  lucru.  Apăsând 

butonul  pistoletului  pentru  mai  puţin  de  0,5  secunde,  aparatul  schimbă  punctul  de 

lucru  de  la  nivelul  principal  la  cel  secundar 

(FIG.  D  (LED  (10b))

,  afişând  pe  display 

curentul  şi  tensiunea  nivelului  secundar.  La  fiecare  apăsare  următoare  a  butonului 

pistoletului,  aparatul  continuă  să  treacă  de  la  un  nivel  la  altul,  cât  timp  butonul  este 

ţinut  apăsat  pentru  mai  mult  de  0,5  secunde,  astfel  încât  să  pornească  panta  de 

coborâre a curentului, deci încheierea sudurii.

În  timpul  sudurii,  chiar  dacă  aparatul  afişează  valoarea  instantanee  a  curentului  şi 

tensiunii,  se  poate  modifica  numai  curentul  şi  tensiunea  arcului  din  nivelul  principal 

de sudură.

Funcţionarea MIG-MAG Pulse on Pulse:

 se activează cu tasta 

(FIG. D (7))

 împreună 

cu  ledul  MIG-MAG  Pulse  arc.  Această  modalitate  este    un  tip  deosebit  de  bi-level, 

deoarece şi în acest caz avem două puncte de lucru ce pot fi setate cu aceleaşi criterii 

ca  bi-level 

(FIG.  D  (LED  (10a)  şi  (10b))

.  Duratele  fiecărui  nivel  t

1

  şi  t

2

  pot  fi  setate 

amândouă 

(FIG. D (LED (10c) şi (10d))

 şi nu sunt decise manual, cum se întâmplă, 

în  schimb,  în  bi-level.  În  timpul  sudurii,  aparatul  continuă  deci  să  schimbe  automat 

punctul de lucru de la nivelul principal (cu durata t

1

) la cel secundar (cu durata t

2

).

Fenomenul  care  se  creează  este  cel  al  unei  pulsaţii  în  pulsaţie,  de  unde  provine 

numele. Setând corect cele două nivele şi cele două durate, se poate obţine o sudură 

„ondulată”, foarte asemănătoare sudurii TIG.

6.2 SUDURA TIG (DC)

După  efectuarea  conexiunilor  circuitului  de  sudură,  după  cum  se  arată  în  par.  5.5.2 

este necesar:

-  Să selectaţi procedeul TIG pe panoul de control al aparatului de sudură 

(FIG. C (5))

.

-  Să  setaţi  curentul  de  sudură  la  valoarea  dorită  cu  selectorul  encoder 

(FIG.  C  (4))

(valoarea este mereu reglabilă, chiar în timpul sudurii). Dacă este nevoie, introduceţi 

rampa de coborâre a curentului cu butonul 

(FIG. C (4a))

 (indicaţie momentană pe 

display 

(FIG. C (3))

.

6.2.1 Amorsarea LIFT

Sprijiniţi  vârful  electrodului  pe  piesă,  cu  o  uşoară  presiune.  Apăsaţi  până  la  capăt 

butonul pistoletului şi ridicaţi electrodul cu 2-3 mm cu câteva momente de întârziere, 

obţinând astfel amorsarea arcului. Aparatul de sudură furnizează iniţial un curent I

BASE

, 

după  câteva  momente,  va  fi  furnizat  curentul  de  sudură  stabilit.  La  sfârşitul  ciclului, 

curentul se anulează cu rampa de coborâre setată. 

În  tabelul 

(TAB.  5)

  sunt  rezumate  câteva  date  orientative  pentru  sudura  pe  oţeluri 

inoxidabile sau înalt aliate.

6.3 SUDURA CU ELECTROD ÎNVELIT MMA

După  efectuarea  conexiunilor  circuitului  de  sudură,  după  cum  se  arată  în  par.  5.5.3 

trebuie selectat procedeul MMA de la butonul respectiv 

(FIG. C (5))

:

Curentul de sudură trebuie să fie reglat la valoarea dorită cu selectorul encoder 

(FIG. 

C  (4)) 

şi  eventualul  supracurent  dinamic  “ARC  FORCE”  poate  fi  modificat  între  0  şi 

100% cu selectorul encoder 

(FIG. C (4))

 cu indicarea momentană a valorii pe display 

(FIG. C (3))

.

În tabelul 

(TAB. 6)

 sunt rezumate câteva date orientative ale curentului în funcţie de 

diametrul electrozilor.