Telwin INVERPULSE 625 MIG TIG MMA - Инструкция по эксплуатации - Страница 5

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-  The  flow  of  the  welding  current  generates  electromagnetic  fields  (EMF) 

around the welding circuit.

Electromagnetic fields can interfere with certain medical equipment (e.g. Pace-

makers, respiratory equipment, metallic prostheses etc.). 

Adequate protective measures must be adopted for persons with these types of 

medical apparatus. For example, they must be forbidden access to the area in 

which welding machines are in operation.

This  welding  machine  conforms  to  technical  product  standards  for  exclusive 

use in an industrial environment for professional purposes. It does not assure 

compliance with the basic limits relative to human exposure to electromagnetic 

fields in the domestic environment.
The operator must adopt the following procedures in order to reduce exposure 

to electromagnetic fields:

-  Fasten the two welding cables as close together as possible.

-  Keep head and trunk as far away as possible from the welding circuit.

-  Never wind welding cables around the body.

-  Avoid welding with the body within the welding circuit. Keep both cables on 

the same side of the body.

-  Connect the welding current return cable to the piece being welded, as close 

as possible to the welding joint.

-  Do not weld while close to, sitting on or leaning against the welding machine 

(keep at least 50 cm away from it).

-  Do  not  leave  objects  in  ferromagnetic  material  in  proximity  of  the  welding 

circuit. 

-  Minimum distance d: 20 cm (Fig. N). 

-   Class A equipment:

This  welding  machine  conforms  to  technical  product  standards  for  exclusive 

use  in  an  industrial  environment  and  for  professional  purposes.  It  does  not 

assure  compliance  with  electromagnetic  compatibility  in  domestic  dwellings 

and  in  premises  directly  connected  to  a  low-voltage  power  supply  system 

feeding buildings for domestic use.

EXTRA  PRECAUTIONS 

-   WELDING OPERATIONS:

  - In environments with increased riskof electric shock

  - In confined spaces

  - In the presence of flammable or explosive materials

  MUST BE evaluated in advance by an “Expert supervisor” and must always be 

carried out in the presence of other people trained to intervene in emergencies.

  Technical protection measures MUST BE taken as described in 5.10; A.7; A.9. 

of the  “IEC TECHNICAL SPECIFICATION or CLC/TS 62081”.

-   Welding  MUST  NOT  be  allowed  if  the  welding  machine  or  wire  feeder  is 

supported by the operator (e.g. using belts).

-   The  operator  MUST  NOT  BE  ALLOWED  to  weld  in  raised  positions  unless 

safety platforms are used.

-   VOLTAGE  BETWEEN  ELECTRODE  HOLDERS  OR  TORCHES:  working  with 

more  than  one  welding  machine  on  a  single  piece  or  on  pieces  that  are 

connected  electrically  may  generate  a  dangerous  accumulation  of  no-load 

voltage between two different electrode holders or torches, the value of which 

may reach double the allowed limit.

  An  expert  coordinator  must  use  measuring  instruments  to  determine  the 

existence of a risk and should take suitable protection measures as detailed 

in 5.9 of the “IEC TECHNICAL SPECIFICATION or CLC/TS 62081”.

CONTINUOUS WIRE WELDING MACHINES FOR MIG-MAG AND FLUX TIG, MMA 

ARC WELDING DESIGNED FOR PROFESSIONAL AND INDUSTRIAL USE.

Note: In the following text the term “welding machine” will be used.
1. GENERAL SAFETY CONSIDERATIONS FOR ARC WELDING

The  operator  should  be  properly  trained  to  use  the  welding  machine  safely 

and should be informed about the risks related to arc welding procedures, the 

associated protection measures and emergency procedures.

(Refer  also  to  the  “IEC  TECHNICAL  SPECIFICATION  or  CLC/TS  62081”: 

INSTALLATION AND USE OF EQUIPMENT FOR ARC WELDING).

-  Avoid direct contact with the welding circuit: the no-load voltage supplied by 

the welding machine can be dangerous under certain circumstances.

-  When  the  welding  cables  are  being  connected  or  checks  and  repairs  are 

carried  out  the  welding  machine  should  be  switched  off  and  disconnected 

from the power supply outlet.

-  Switch  off  the  welding  machine  and  disconnect  it  from  the  power  supply 

outlet before replacing consumable torch parts.

-  Make the electrical connections and installation according to the safety rules 

and legislation in force.

-  The  welding  machine  should  be  connected  only  and  exclusively  to  a  power 

source with the neutral lead connected to earth.

-  Make  sure  that  the  power  supply  plug  is  correctly  connected  to  the  earth 

protection outlet.

-  Do not use the welding machine in damp or wet places and do not weld in the 

rain.

-  Do not use cables with worn insulation or loose connections.

-  If the welding machine has a liquid cooling unit the filling operations should 

be carried out with the welding machine switched off and disconnected from 

the power supply outlet.

-  Do not weld on containers or piping that contains or has contained flammable 

liquid or gaseous products.

-  Do  not  operate  on  materials  cleaned  with  chlorinated  solvents  or  near  such 

substances.

-  Do not weld on containers under pressure.

-  Remove all flammable materials (e.g. wood, paper, rags etc.) from the working 

area.

-  Provide adequate ventilation or facilities for the removal of welding fumes near 

the arc; a systematic approach is needed in evaluating the exposure limits for 

the  welding  fumes,  which  will  depend  on  their  composition,  concentration 

and the length of exposure itself.

-  Keep the gas bottle (if used) away from heat sources, including direct sunlight.

-  Use adequate electrical insulation with regard to the electrode, the work piece 

and any (accessible) earthed metal parts in the vicinity.

  This  is  normally  achieved  by  wearing  gloves,  shoes,  head  coverings  and 

clothing designed for this purpose and by using insulating platforms or mats.

-  Always  protect  your  eyes  using  masks  or  helmets  fitted  with  appropriate 

lenses.

    Use special fire-resistant protective clothing and do not allow the skin to be 

exposed to the ultraviolet and infrared rays produced by the arc; other people 

in  the  vicinity  of  the  arc  should  be  protected  by  shields  of  non-reflecting 

curtains.

-   Noise  level:  If  particularly  intensive  welding  operations  cause  a  personal 

daily exposure level (LEPd) that is greater than or equal to 85db(A), the use of 

suitable personal protectors is compulsory.

ENGLISH

INDEX

1.  GENERAL SAFETY CONSIDERATIONS FOR ARC WELDING ...............................5

2. INTRODUCTION AND GENERAL DESCRIPTION ....................................................6

2.1 INTRODUCTION ..................................................................................................6

2.2 METAL WELDABILITY ..........................................................................................6

2.3 STANDARD ACCESSORIES ................................................................................6

2.4 OPTIONAL ACCESSORIES .................................................................................6

3. TECHNICAL DATA .....................................................................................................6

3.1 DATA PLATE .........................................................................................................6

3.2 OTHER TECHNICAL DATA ..................................................................................6

4. DESCRIPTION OF THE WELDING MACHINE ..........................................................6

4.1 CONTROL DEVICES, ADJUSTMENT AND CONNECTION ................................6

4.1.1 Welding machine..........................................................................................6

4.1.2 Wire feeder ..................................................................................................6

4.2 WELDING MACHINE CONTROL PANEL .............................................................6

4.2.1 CONTROL PANEL OF THE WIRE FEEDER ...............................................7

4.3 RECALLING AND STORING PROGRAMS ..........................................................8

4.3.1 RECALLING MANUFACTURER’S PRE-STORED PROGRAMS ...............8

4.3.1.1 MIG-MAG SYNERGIC programs ....................................................8

4.3.1.2 OPERATION IN MANUAL MODE (“PRG 0”) ..................................8

4.3.2 STORING AND RECALLING CUSTOMISED MIG-MAG PROGRAMS ......8

4.3.2.1 Introduction .....................................................................................8

4.3.2.2 Storage capacity for customised MIG-MAG programs ...................8

4.3.2.3 Storage procedure (SAVE) .............................................................8

4.3.2.4 Procedure for recalling a customised program (RECALL) ..............8

5. INSTALLATION ...........................................................................................................8

5.1 PREPARATION .....................................................................................................8

5.2 HOW TO LIFT THE WELDING MACHINE............................................................8

5.3 POSITION OF THE WELDING MACHINE ...........................................................9

5.4 CONNECTION  TO THE MAIN POWER SUPPLY ...............................................9

5.4.1 Note .............................................................................................................9

5.4.2 Plug and outlet ............................................................................................9

5.5 CONNECTION OF  THE WELDING CABLES ......................................................9

5.5.1 MIG-MAG WIRE WELDING ........................................................................9

5.5.1.1 Connecting the gas bottle ...............................................................9

5.5.1.2 Connecting the torch ......................................................................9

5.5.1.3 Connecting the welding current return cable ..................................9

5.5.2  TIG  WELDING ...........................................................................................9

5.5.2.1 Connection to the gas bottle ...........................................................9

5.5.2.2 Connecting the welding current return cable ..................................9

5.5.2.3 Connecting the torch .......................................................................9

5.5.3  MMA WELDING WITH COATED ELECTRODE .........................................9

5.5.3.1 Connecting the electrode-holder clamp ..........................................9

5.5.3.2 Connecting the welding current return cable ..................................9

5.5.4  WARNINGS ................................................................................................9

5.6 LOADING THE WIRE REEL .................................................................................9

5.7 REPLACING THE LINER IN THE TORCH ...........................................................9

5.7.1  Coiled hose for steel wires .........................................................................9

5.7.2  Synthetic hose for aluminium wires ............................................................9

6. WELDING: DESCRIPTION OF THE PROCEDURE ...................................................9

6.1  MIG-MAG WELDING ...........................................................................................9

6.1.1  SHORT ARC TRANSFER MODE...............................................................9

6.1.2  SPRAY ARC TRANSFER MODE .............................................................10

6.1.3  PULSE ARC TRANSFER MODE .............................................................10

6.1.4  ADJUSTING THE WELDING PARAMETERS IN MIG-MAG ....................10

6.1.4.1 Protective gas ...............................................................................10

6.1.4.2  Welding current ............................................................................10

6.1.4.3 Arc voltage and arc pinch-off ........................................................10

6.1.5 BI-LEVEL AND PULSE ON PULSE OPERATION ....................................10

6.2 TIG (DC) WELDING ............................................................................................10

6.2.1 LIFT strike .................................................................................................10

6.3 MMA WELDING WITH COATED ELECTRODES ...............................................10

6.4 WELD QUALITY .................................................................................................10

7. MAINTENANCE ........................................................................................................10

7.1 ROUTINE MAINTENANCE .................................................................................10

7.1.1.Torch ..........................................................................................................10

7.1.2  Wire feeder ...............................................................................................10

7.2  EXTRAORDINARY MAINTENANCE ................................................................. 11

8. TROUBLESHOOTING .............................................................................................. 11

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