Telwin INVERPULSE 625 MIG TIG MMA - Инструкция по эксплуатации - Страница 118

- 118 -

určení existence nebezpečí rizika a mohl přijmout vhodná ochranná opatření 

v souladu s ustanovením části 5.9 „TECHNICKÉHO PŘEDPISU ICE nebo CLC/

TS 62081”.

ZBYTKOVÁ RIZIKA

-  PŘEVRÁCENÍ:  Umístěte  svařovací  přístroj  na  vodorovný  povrch  s  nosností 

odpovídající  dané  hmotnosti;  v  opačném  případě  (např.  na  nakloněné, 

poškozené podlaze, atd.) existuje nebezpečí převrácení. 

-  Je  zakázáno  zvedat  montážní  celek  vozíku  se  svařovacím  přístrojem, 

podávačem drátu a chladicí jednotkou (je-li přítomna).

-  NESPRÁVNÉ  POUŽITÍ:  Použití  svařovacího  přístroje  na  jakékoli  jiné  použití 

než je správné použití, (např. rozmrazování potrubí vodovodního rozvodu), je 

nebezpečné.

-  PŘESUNY  SVAŘOVACÍHO  PŘÍSTROJE  A  PŘÍSLUŠNÉHO  VOZÍKU:  Pokaždé 

zajistěte láhev vhodnými prostředky, zabraňujícími jejím náhodným pádům.

Před  připojením  svařovacího  přístroje  do  napájecí  sítě  se  musí  všechny 

ochranné  kryty  a  pohyblivé  součásti  obalu  svařovacího  přístroje  a  podávače 

drátu nacházet v předepsané poloze.

UPOZORNĚNÍ! Jakýkoli manuální zásah na pohyblivých součástech podávače 

drátu, například:

  -  Výměna válečků a/nebo vodiče drátu;

  -  Zasunutí drátu do válečků;

  -  Naložení cívky s drátem;

  -  Vyčištění válečků, ozubených převodů a zóny pod nima;

  -  Mazání ozubených převodů.

MUSÍ BÝT VYKONÁNO PŘI VYPNUTÉM SVAŘOVACÍM PŘÍSTROJI, ODPOJENÉM 

OD NAPÁJECÍHO ROZVODU. 
2. ÚVOD A ZÁKLADNÍ POPIS

2.1 ÚVOD

Součástí tohoto svařovacího přístroje je zdroj proudu a integrovaný podávač drátu.

Zdrojem proudu je usměrňovač s třífázovým napájením, multifunkční (SYNERGICKÉ 

MIG-MAG, plynulé nebo pulzní, TIG a MMA) s elektronickou regulací (switch-mode), 

řízený mikroprocesorem, s celým můstkem na primární straně.

Podávač  drátu  je  vybaven  jednotkou  unášeče  drátu  se  4  motorizovanými  válečky, 

s  nezávislou  regulací  unášecího  tlaku;  součástí  digitálního  ovládacího  panelu  je 

regulační karta s mikroprocesorem a k jeho hlavním funkcím patří:

a) NASTAVENÍ A REGULACE PARAMETRŮ

  Prostřednictvím  tohoto  uživatelského  rozhraní  je  možné  provádět  nastavení  a 

regulaci  provozních  parametrů,  volbu  programů  uložených  v  paměti,  zobrazování 

provozních podmínek a hodnot parametrů.

b) NAČÍTÁNÍ  PŘEDNASTAVENÝCH  SYNERGICKÝCH  PROGRAMŮ  PRO 

SVAŘOVÁNÍ MIG-MAG

  Tyto  programy  jsou  přednastaveny  a  jsou  uloženy  výrobcem  (tudíž  je  není 

možné  měnit);  po  načítání  jednoho  z  těchto  programů  může  uživatel  zvolit  určitý 

pracovní  bod  (odpovídající  souboru  různých  nezávislých  parametrů  svařování)  a 

regulovat  pouze  jednu  veličinu.  Jedná  se  o  princip  SYNERGIE,  která  umožňuje 

docílit  maximálně  snadno  optimální  regulace  svařovacího  přístroje  v  závislosti  na 

libovolné specifické provozní podmínce.

c) ULOŽENÍ DO PAMĚTI/NAČÍTÁNÍ UŽIVATELSKÝCH PROGRAMŮ 

  Tato  funkce  je  k  dispozici  při  práci  v  prostředí  synergického  programu,  jakož  i  v 

manuálním  režimu  (v  tomto  případě  je  nastavení  všech  parametrů  svařování 

libovolné).  Tento  provozní  režim  umožňuje  uživateli  uložit  do  pamětí  a  následně 

načítat specifické svařování. 

2.2 SVAŘOVATELNOST KOVŮ

MIG-MAG

 Svařovací přístroj je vhodný pro svařování MIG hliníku a jeho slitin, pájení 

MIG  prováděné  obvykle  na  pozinkovaných  plechách  a  svařování  MAG  uhlíkových 

ocelí, nízko legovaných ocelí a nerezavějících ocelí.

Svařování MIG hliníku a jeho slitin musí být prováděno s použitím plných drátů, jejichž 

složení  je  kompatibilní  se  svařovaným  materiálem,  a  čistého  Ar  (99,9%)  v  úloze 

ochranného plynu. 

Pájení  MIG  je  možné  provádět  typicky  na  pozinkovaných  plechách  s  plnými  dráty  z 

měděné slitiny (např. měď-křemík nebo měď-hliník) s čistým argonem (99,9%) v úloze 

ochranného plynu.  

Svařování  MAG  uhlíkových  a  nízkolegovaných  ocelí  musí  být  prováděno  s  použitím 

plných  drátů  se  složením,  které  je  kompatibilní  se  svařovaným  materiálem, 

v  ochranném  plynu  CO2,  směsi  Ar/CO2  nebo  Ar/CO2-O2  (s  obvyklým  obsahem 

argonu > 80%).

Při svařování nerezavějících ocelí se obvykle používají směsi plynů Ar/O

2

 nebo Ar/CO

2

(s obvyklým obsahem Ar >98%).

TIG

 Svařovací přístroj je vhodný pro svařování TIG se stejnosměrným proudem (DC) 

se zapálením oblouku dotykem (režim LIFT ARC), vhodným pro použití u všech druhů 

ocelí  (uhlíkových,  nízkolegovaných  a  vysokolegovaných)  a  těžkých  kovů  (měď,  nikl, 

titan  a  jejich  slitiny)  v  ochranném  plynu,  kterým  je  čistý Ar  (99,9%),  nebo  ve  směsi 

argon/helium u speciálních použití.

MMA

  Svařovací  přístroj  je  určen  pro  svařování  elektrodou  MMA  stejnosměrným 

proudem (DC) se všemi druhy obalovaných elektrod.

2.3 STANDARDNÍ PŘÍSLUŠENSTVÍ

-  Adaptér pro plynovou láhev s ARGONEM.

-  Zemnicí kabel se zemnicími kleštěmi.

-  Reduktor tlaku se 2 tlakoměry.

-  Sada spojovacích kabelů 1,5m.

-  Jednotka vodního chlazení (G.R.A.)

  (pouze v provedení R.A.).

-  Svařovací pistole MIG

  (chlazená vodou v provedení R.A.).

-  Podávač drátu.

-  Sada krytu cívky.

-  Vozík.

2.4 VOLITELNÉ PŘÍSLUŠENSTVÍ DODÁVANÉ NA PŘÁNÍ

-  Manuální dálkové ovládání s 1 potenciometrem (pouze TIG a MMA).

-  Manuální dálkové ovládání se 2 potenciometry.

-  Dálkové ovládání pedálem (pouze TIG a MMA).

-  Jednotka vodního chlazení (G.R.A.)

  (standardní příslušenství pro verzi R.A.);

-  Sada spojovacích kabelů R.A. 4m, 10m, 30m.

-  Sada spojovacích kabelů 4 nebo 10m.

-  Sada koleček podávače drátu.

-  Sada pro svařování hliníku.

-  Sada pro svařování trubičkovým drátem.

-  Sada pro svařování MMA 600A.

-  Svařovací pistole MIG 5m 500A.

-  Svařovací pistole MIG 3m 500A R.A.

   (standardní příslušenství pro verzi R.A.);

-  Svařovací pistole MIG 5m 500A R.A. 

-  Svařovací pistole TIG 4 nebo 8m, 220A.

-  Svařovací pistole TIG 4m nebo 8m, 350A R.A.

-  Svařovací pistole MIG/TIG UP/DOWN s/bez potenciometrem/u.

-  Svařovací pistole PUSH PULL.

-  Svařovací pistole se sériovou linkou 485.

-  Sada s dvojitou tlakovou láhví.

3.TECHNICKÉ ÚDAJE

3.1 IDENTIFIKAČNÍ ŠTÍTEK (Obr. A)

Hlavní  údaje  týkající  se  použití  a  vlastností  svařovacího  přístroje  jsou  shrnuty  na 

identifikačním štítku a jejich význam je následující:

1-

  Stupeň ochrany obalu.

2-

  Symbol napájecího vedení:

  1~: střídavé jednofázové napětí; 

  3~: střídavé třífázové napětí.

3-

  Symbol 

S

:  Poukazuje  na  možnost  svařování  v  prostředí  se  zvýšeným  rizikem 

úrazu elektrickým proudem (např. v těsné blízkosti velkých kovových součástí). 

4-

  Symbol předurčeného způsobu svařování. 

5-

  Symbol vnitřní struktury svařovacího přístroje.

6-

  Příslušná  EVROPSKÁ  norma  pro  bezpečnost  a  konstrukci  strojů  pro  obloukové 

svařování. 

7- 

 Výrobní  číslo  pro  identifikaci  svařovacího  přístroje  (nezbytné  pro  servisní  službu, 

objednávky náhradních dílů, vyhledávání původu výrobku).

8-

  Vlastnosti svařovacího obvodu:

-   U

0

 : 

Maximální napětí naprázdno.

-   I

2

/U

2

:

  Normalizovaný  proud  a  napětí,  které  mohou  být  dodávány  svařovacím 

přístrojem během svařování. 

-   X  : 

Zatěžovatel:  Poukazuje  na  čas,  během  kterého  může  svařovací  přístroj 

dodávat odpovídající proud (ve stejném sloupci). Vyjadřuje se v %, na základě 

10-minutového cyklu (např. 60% = 6 minut práce, 4 minuty přestávky; atd.).

    Při překročení faktorů použití (vztažených na 40 °C v prostředí) dojde k zásahu 

tepelné ochrany (svařovací přístroj zůstane v pohotovostním režimu, dokud se 

jeho teplota nedostane zpět do přípustného rozmezí ).

-   A/V-A/V:

  Poukazuje  na  regulační  řadu  svařovacího  proudu  (minimální  

maximální) při odpovídajícím napětí oblouku.

9-

  Technické údaje napájecího vedení:

-  U

1

: 

Střídavé napětí a frekvence napájení svařovacího přístroje (povolené mezní 

hodnoty ±10%):

-  I

1 max

: 

Maximální proud absorbovaný vedením.

-  I

1eff 

:

 Efektivní napájecí proud.

10-

 :

 Hodnota pojistek s opožděnou aktivací, potřebných k ochraně vedení 

11-

Symboly  vztahující  se  k  bezpečnostním  normám,  jejichž  význam  je  uveden  v 

kapitole 1 „Základní bezpečnost pro obloukové svařování“. 

Poznámka:  Uvedený  příklad  štítku  má  pouze  indikativní  charakter  poukazující  na 

symboly a orientační hodnoty; přesné hodnoty technických údajů vašeho svařovacího 

přístroje  musí  být  odečítány  přímo  z  identifikačního  štítku  samotného  svařovacího 

přístroje. 

3.2 DALŠÍ TECHNICKÉ ÚDAJE:

-  SVAŘOVACÍ PŘÍSTROJ:  

viz tabulka (TAB. 1)

-  SVAŘOVACÍ PISTOLE: 

viz tabulka (TAB. 2A)

-  PODÁVAČ DRÁTU:  

viz tabulka (TAB. 2B)

4. POPIS SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE 

4.1 KONTROLNÍ, REGULAČNÍ A SPOJOVACÍ PRVKY

4.1.1 Svařovací přístroj (OBR. B!)

na přední straně:

1-  Ovládací panel (viz popis).

2-  Záporná zásuvka (-), umožňující rychlé připojení kabelu se svařovacím proudem 

(zemnicího kabelu pro MIG a MMA, kabelu svařovací pistole pro TIG).

3-  Spojka pro připojení plynu pro svařovací pistoli TIG.

4-  3-pólový konektor pro ovládací kabel SVAŘOVACÍ PISTOLE TIG.

5-  14-pólový konektor pro připojení dálkového ovládání (dodáván na přání).

6-  Kladná zásuvka (+) pro zemnicí kabel svařování TIG.  

na zadní straně:

7-  Hlavní vypínač ON/OFF 

(ZAP./VYP.)

.

8-  Hadicová spojka pro připojení plynu (tlakové láhve) pro svařování TIG.

9-   Kladná zásuvka (+), umožňující rychlé připojení kabelu pro svařovací proud, který 

vede k podávači drátu.

10-  14-pólový konektor pro kabel ovládání podávače drátu.

11-  Napájecí kabel s kabelovou úchytkou.

12-  5-pólový konektor jednotky vodního chlazení.

13-  Pojistka.

14-  USB zásuvka.

4.1.2 Podávač drátu (OBR. B2)

na přední straně:

1-   Ovládací panel (viz popis).

2-  14-pólový konektor pro připojení dálkového ovládání.

3-  Rychlospojky pro hadice s vodou svařovací pistole MIG.

4-  Centralizovaná přípojka pro svařovací pistoli MIG (Euro).

na zadní straně:

5-  14-pólový konektor pro kabel ovládání spojení se svařovacím přístrojem.

6-   Kladná zásuvka (+), umožňující rychlé připojení kabelu se svařovacím proudem 

ke svařovacímu přístroji.

7-  Hadicová spojka pro připojení plynu (tlakové láhve) pro svařování MIG.

8-  Rychlospojky pro připojení přítokové a odtokové hadice chladicí vody.

9-  Pojistka.

4.2 OVLÁDACÍ PANEL SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE (OBR. C)

Ovládací  panel  je  aktivován  (ovládací  a  signalizační  prvky  jsou  aktivní)  pouze 

v případě, že svařovací přístroj není připojen k podávači drátu nebo je nastaven pro