Сварочное оборудование Telwin INVERPULSE 625 MIG TIG MMA - инструкция пользователя по применению, эксплуатации и установке на русском языке. Мы надеемся, она поможет вам решить возникшие у вас вопросы при эксплуатации техники.
Если остались вопросы, задайте их в комментариях после инструкции.
"Загружаем инструкцию", означает, что нужно подождать пока файл загрузится и можно будет его читать онлайн. Некоторые инструкции очень большие и время их появления зависит от вашей скорости интернета.
- 89 -
СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ НЕПРЕРЫВНОЙ СВАРКИ ДЛЯ ДУГОВОЙ
СВАРКИ , MIG-MAG И ВО ФЛЮСЕ TIG И MMA ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО И
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.
Примечание: В приведенном далее тексте используется термин “сварочный
аппарат”.
1. ОБЩАЯ ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ
Рабочий должен быть хорошо знаком с безопасным использованием
сварочного аппарата и ознакомлен с рисками, связанными с процессом
дуговой сварки, с соответствующими нормами защиты и аварийными
ситуациями.
(Смотри также ТЕХНИЧЕСКУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ IEC или CLC/TS 62081”:
УСТАНОВКА И РАБОТА С ОБОРУДОВАНИЕМ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ).
- Избегать непосредственного контакта с электрическим контуром сварки,
так как в отсутствии нагрузки напряжение, подаваемое генератором,
возрастает и может быть опасно.
- Отсоединять вилку машины от электрической сети перед проведением
любых работ по соединению кабелей сварки, мероприятий по проверке
и ремонту.
- Выключать сварочный аппарат и отсоединять питание перед тем, как
заменить изношенные детали сварочной горелки.
- Выполнить электрическую установку в соответствие с действующим
законодательством и правилами техники безопасности.
- Соединять сварочную машину только с сетью питания с нейтральным
проводником, соединенным с заземлением.
- Убедиться, что розетка сети правильно соединена с заземлением
защиты.
- Не пользоваться аппаратом в сырых и мокрых помещениях, и не
производите сварку под дождем.
- Не пользоваться кабелем с поврежденной изоляцией или с плохим
контактом в соединениях.
- При наличии блока охлаждения с жидкостью операции наполнения
должны выполняться при выключенном сварочном аппарате,
отсоединенном от сети питания.
- Не проводить сварочных работ на контейнерах, емкостях или трубах,
которые содержали жидкие или газообразные горючие вещества.
- Не проводить сварочных работ на материалах, чистка которых
проводилась хлоросодержащими растворителями или поблизости от
указанных веществ. Не проводить сварку на резервуарах под давлением.
- Убирать с рабочего места все горючие материалы (например, дерево,
бумагу, тряпки и т.д.).
Обеспечить достаточную вентиляцию рабочего места или пользоваться
специальными вытяжками для удаления дыма, образующегося в
процессе сварки
рядом с дугой. Необходимо систематически проверять
воздействие дымов
сварки, в зависимости от их состава, концентрации
и продолжительности воздействия.
- Избегайте нагревания баллона различными источниками тепла, в том
числе и прямыми солнечными лучами (если используется).
- Применять соответсвующую электроизоляцию электрода, свариваемой
детали и металлических частей с заземлением, расположенных
поблизости (доступных).
Этого можно достичь, надев перчатки, обувь, каску и спецодежду,
предусмотренные для таких целей, и посредством использования
изолирующих платформ или ковров.
- Всегда защищать глаза специальными неактиничными стеклами,
РУССКИЙ
ОГЛАВЛЕНИЕ
1. ОБЩАЯ ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ ...................89
2. ВВЕДЕНИЕ И ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ ..................................................................90
2.1 ВВЕДЕНИЕ.....................................................................................................90
2.2 СПОСОБНОСТЬ МЕТАЛЛОВ К СВАРКЕ .....................................................90
2.3 СЕРИЙНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ...............................................................90
2.4 ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ПО ЗАКАЗУ ...............................................................90
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ..................................................................................90
3.1 ТАБЛИЧКА ДАННЫХ .....................................................................................90
3.2 ПРОЧИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ............................................................90
4. ОПИСАНИЕ СВАРОЧНОГО АППАРАТА ...........................................................90
4.1 УСТРОЙСТВА УПРАВЛЕНИЯ, РЕГУЛИРОВАНИЯ И СОЕДИНЕНИЯ .......90
4.1.1 Сварочный аппарат .............................................................................90
4.1.2 Устройство подачи проволоки ............................................................91
4.2 ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ СВАРОЧНЫМ АППАРАТОМ .................................91
4.2.1 ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ УСТРОЙСТВОМ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ ..91
4.3 ВЫЗОВ И ЗАПОМИНАНИЯ ПРОГРАММ .....................................................92
4.3.1 ВЫЗОВ ПРОГРАММ, ЗАПИСАННЫХ В ПАМЯТЬ
ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ ...........................................................................92
4.3.1.1 Программы MIG-MAG СИНЕРГИИ .........................................92
4.3.1.2 ФУНКЦИОНИРОВАНИЮ В РУЧНОМ РЕЖИМЕ (“PRG 0”) ....92
4.3.2 ЗАПОМИНАНИЯ И ВЫЗОВ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ПРОГРАММ
В MIG-MAG...........................................................................................92
4.3.2.1 Введение ..................................................................................92
4.3.2.2 Способность запоминания индивидуальных
программ в MIG-MAG ..............................................................92
4.3.2.3 Процедура запоминания (SAVE) ............................................93
4.3.2.4 Процедура вызова индивидуальной программы (RECALL) .93
5. УСТАНОВКА ........................................................................................................93
5.1 ПОДГОТОВКА ................................................................................................93
5.2 СПОСОБ ПОДЪЕМА СВАРОЧНОГО АППАРАТА ........................................93
5.3 РАСПОЛОЖЕНИЕ СВАРОЧНОГО АППАРАТА ............................................93
5.4 СОЕДИНЕНИЕ С СЕТЬЮ .............................................................................93
5.4.1 Предупреждения ..................................................................................93
5.4.2 Штепсель и розетка .............................................................................93
5.5 СОЕДИНЕНИЕ СВАРОЧНОГО КОНТУРА ...................................................93
5.5.1 СВАРКА ПРОВОЛОКОЙ MIG-MAG ....................................................93
5.5.1.1 Соединение с газовым баллоном ..........................................93
5.5.1.2 Соединение горелки ................................................................93
5.5.1.3 Соединение кабеля возврата тока сварки ............................93
5.5.2 СВАРКА TIG ..........................................................................................93
5.5.2.1 Соединение с газовым баллоном ...........................................93
5.5.2.2 Соединение кабеля возврата тока сварки .............................93
5.5.2.3 Соединение горелки ................................................................93
5.5.3 СВАРКА ЭЛЕКТРОДОМ С ПОКРЫТИЕМ MMA ..................................93
5.5.3.1 Соединение зажима, несущего электрод ..............................93
5.5.3.2 Соединение кабеля возврата тока сварки .............................93
5.5.4 Рекомендации ......................................................................................94
5.6 УСТАНОВКА КАТУШКИ С ПРОВОЛОКОЙ ...................................................94
5.7 ЗАМЕНА РУКАВА, НАПРАВЛЯЮЩЕГО ПРОВОЛОКУ В ГОРЕЛКУ ...........94
5.7.1 Спиралевидный рукав для стальной проволоки ...............................94
5.7.2 Рукав из синтетического материала для алюминиевой проволоки .94
6. СВАРКА: ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА ...................................................................94
6.1 СВАРКА MIG-MAG .........................................................................................94
6.1.1 РЕЖИМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ SHORT ARC (КОРОТКАЯ ДУГА) ............94
6.1.2 РЕЖИМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ SPRAY ARC
(ДУГА РАЗБРЫЗГИВАНИЕМ) .............................................................94
6.1.3 РЕЖИМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ PULSE ARC (ИМПУЛЬСНАЯ ДУГА) ........94
6.1.4 РЕГУЛИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ СВАРКИ ПРИ MIG-MAG .............95
6.1.4.1 Защитный газ ...........................................................................95
6.1.4.2 Ток сварки .................................................................................95
6.1.4.3 Напряжение дуги и Скручивание дуги (pinch-off) ..................95
6.1.5 ДВУХУРОВНЕВОЕ ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ И
ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ ИМПУЛЬС НА ИМПУЛЬС ...........................95
6.2 СВАРКА TIG (DC) ..........................................................................................95
6.2.1 Возбуждение LIFT ................................................................................95
6.3 СВАРКА ЭЛЕКТРОДОМ С ПОКРЫТИЕМ MMA ...........................................95
6.4 КАЧЕСТВО СВАРКИ ......................................................................................95
7. Тех обслуживание ..............................................................................................95
7.1 ПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ ..............................................................95
7.1.1 Горелка .................................................................................................95
7.1.2 Подача проволоки ................................................................................95
7.2 Внеплановое техобслуживание....................................................................95
8. АНОМАЛИИ, ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ ...................................95
стр.
стр.
монтированными на маски и на каски.
Пользоваться защитной невозгораемой спецодеждой, избегая
подвергать кожу воздействию ультрафиолетовых и инфракрасных
лучей, производимых дугой ; защита должна относиться также к прочим
лицам, находящимся поблизости от дуги, при помощи экранов или не
отражающих штор.
- Шум: Если из-за особо интенсивных операций сварки выявляется
уровень ежедневного воздействия на людей (LEPd) равный или
превышающий 85db(A), является обязательным пользоваться
индивидуальными средствами защиты.
- Прохождение
сварочного
тока
приводит
к
возникновению
электромагнитных полей (EMF), находящихся рядом с контуром сварки.
Электромагнитные поля могут отрицательно влиять на некоторые
медицинские аппараты (например, водитель сердечного ритма,
респираторы, металлические протезы и т. д.).
Необходимо принять соответствующие защитные меры в отношении
людей, имеющих указанные аппараты. Например, следует запретить
доступ в зону работы сварочного аппарата.
Этот сварочный аппарат удовлетворяет техническим стандартам
изделия для использования исключительно в промышленной среде в
профессиональных целях. Не гарантируется соответствие основным
пределам, касающимся воздействия на человека электромагнитных полей
в бытовых услови ях.
Оператор должен использовать следующие процедуры так, чтобы
сократить воздействие электромагнитных полей:
- Прикрепить вместе как можно ближе два кабеля сварки.
- Держать голову и туловище как можно дальше от сварочного контура.
- Никогда не наматывать сварочные кабели вокруг тела.
- Не вести сварку, если ваше тело находится внутри сварочного контура.
Держать оба кабеля с одной и той же стороны тела.
- Соединить обратный кабель сварочного тока со свариваемой деталью
как можно ближе к выполняемому соединению.
- Не вести сварку рядом со сварочным аппаратом, сидя на нем или
опираясь на сварочный аппарат (минимальное расстояние: 50 см).
- Не оставлять ферримагнитные предметы рядом со сварочным
контуром.
- Минимальное расстояние d= 20 см (РИС. N).
- Оборудование класса А:
Этот сварочный аппарат удовлетворяет техническому стандарту
изделия для использования исключительно в промышленной среде в
профессиональных целях. Не гарантируется соответствие требованиям
электромагнитной совместимости в бытовых помещениях и в помещениях,
прямо соединенных с электросетью низкого напряжения, подающей
питание в бытовые помещения.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
ОПЕРАЦИИ СВАРКИ:
- в помещении с высоким риском электрического разряда
- в пограничных зонах
- при наличии возгораемых и взрывчатых материалов.
НЕОБХОДИМО, чтобы “ответственный эксперт” предварительно
оценил риск и работы должны проводиться в присутствии других
лиц, умеющих действовать в ситуации тревоги.
