Telwin INVERPULSE 625 MIG TIG MMA - Инструкция по эксплуатации - Страница 25

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tension, il est uniquement possible de modifier le courant et la tension d’arc du niveau 

principal de soudage.

Fonctionnement MIG-MAG Pulse on Pulse :

 s’active au moyen de la touche 

(FIG. D 

(7))

 avec la DEL du MIG-MAG Pulse arc. Ce mode est un type particulier de bi-level, 

deux points de fonctionnement étant ici encore configurés selon les critères du bi-level 

(FIG.  D  (DEL  (10a)  et  (10b))

.  Les  durées  de  chaque  niveau  t

1

  et  t

2

  sont  tous  deux 

configurables 

(FIG. D (DEL (10c) et (10d))

 et ne peuvent être définis manuellement, 

comme c’est en revanche le cas du bi-level. Durant le soudage, la machine continue 

par  conséquent  à  modifier  automatiquement  le  point  de  fonctionnement  du  niveau 

principal (durée t

1

) au niveau secondaire (durée t

2

).

Le  phénomène  créé  consiste  en  une  pulsation  dans  la  pulsation,  d’où  le  nom.  La 

configuration  correcte  des  deux  niveaux  et  durées  permet  d’obtenir  un  soudage 

ondulé très similaire au soudage TIG.

6.2 SOUDAGE TIG (CC)

Après avoir effectué les connexions du circuit de soudage comme décrit au par. 5.5.2, 

procéder comme suit :

-  Sélectionner le procédé TIG sur le panneau de contrôle du poste de soudage 

(FIG

.

C (5)).

-  Configurer le courant de soudage à la valeur requise au moyen du bouton codeur 

(FIG.  C  (4))

  (la  valeur  peut  constamment  être  modifiée,  y  compris  durant  le 

soudage). Si nécessaire, introduire la rampe de descente du courant au moyen de 

la touche

 (FIG. C (4a))

 (affichage momentané 

(FIG. C (3)).

6.2.1 Amorçage LIFT

Appuyer la pointe de l’électrode sur la pièce en exerçant une légère pression. Enfoncer 

à fond le poussoir torche et soulever l’électrode de 2-3mm avec quelques instants de 

retard, entraînant ainsi l’amorçage de l’arc. Le poste de soudage distribue initialement 

un courant I

BASE

 et, après quelques instants, le courant de soudage configuré. À la fin 

du cycle, le courant est annulé avec la rampe de descente configurée. 

Le tableau 

(TAB

.

 5)

 résume plusieurs données indicatives pour le soudage sur aciers 

inoxydables ou fortement alliés.

6.3 SOUDAGE AVEC ÉLECTRODE ENROBÉE MMA

Après avoir effectué les connexions du circuit de soudage comme décrit au par. 5.5.3, 

il  est  nécessaire  de  sélectionner  le  procédé  MMA  au  moyen  du  bouton  prévu 

(FIG

.

C (5)) :

Régler le courant de soudage à la valeur requise au moyen du bouton codeur 

(FIG

.

 C 

(4))

, et modifier l’éventuelle surintensité dynamique «ARC FORCE» entre 0 et 100% 

et au moyen du bouton codeur 

(FIG

.

 C (4))

 (affichage momentané de la valeur (

FIG

.

C (3)).

Le tableau 

(TAB

.

 6) 

résume plusieurs données indicatives du courant en fonction du 

diamètre des électrodes.

6.4 QUALITÉ DU SOUDAGE

La qualité du cordon de soudage ainsi que la quantité réduite de projections dépendent 

essentiellement  de  l’équilibre  des  paramètres  de  soudage:  courant  (vitesse  fil), 

diamètre du fil, tension d’arc, etc.

La  position  de  la  torche  devra  également  être  réglée  comme  indiqué 

figure  M

,  afin 

d’éviter toute projection excessive et défaut du cordon.

Pour  un  cordon  correct,  il  est  également  nécessaire  de  tenir  compte  de  la  vitesse 

de  soudage  (vitesse  d’avancement  le  long  du  raccord),  déterminant  en  vue  d’une 

pénétration correcte et pour la forme du cordon.

Les défauts de soudage sont résumés dans le tableau

 (TAB. 7).

7. ENTRETIEN

ATTENTION: AVANT TOUTE OPÉRATION D’ENTRETIEN, S’ASSURER 

QUE  LE  POSTE  DE  SOUDAGE  EST  ÉTEINT  ET  L’ALIMENTATION 

SECTIONNÉE.

7.1  ENTRETIEN DE ROUTINE

LES  OPÉRATIONS  D’ENTRETIEN  DE  ROUTINE  PEUVENT  ÊTRE  EFFECTUÉES 

PAR L’OPÉRATEUR.
7.1.1 Torche

-  Eviter  de  poser  la  torche  et  son  câble  sur  des  éléments  chauds,  pour  éviter  la 

fusion et l’endommagement rapide des matériaux isolants.

-  Contrôler périodiquement l’étanchéité des tuyauteries et raccords de gaz.

-  À chaque remplacement de la bobine du fil, nettoyer la gaine guide-fil avec un jet 

d’air comprimé sec (max. 5bars) et contrôler l’état de la gaine.

-  Contrôler  au  moins  une  fois  par  jour  l’état  d’usure  et  du  montage  des  parties 

terminales de la torche: buse, tube de contact, diffuseur de gaz.

7.1.2  Dispositif d’alimentation du fil

-  Contrôler  fréquemment  l’état  d’usure  des  galets  d’entraînement  du  fil,  et  retirer 

périodiquement  la  poussière  métallique  déposée  sur  la  zone  d’entraînement 

(galets et guide-fil d’entrée et de sortie).

7.2 ENTRETIEN CORRECTIF

LES  OPÉRATIONS  D’ENTRETIEN  CORRECTIF  DOIVENT  EXCLUSIVEMENT 

ÊTRE  EFFECTUÉES  PAR  UN  PERSONNEL  EXPERT  OU  QUALIFIÉ  DANS  LE 

SECTEUR ÉLECTROMÉCANIQUE.

ATTENTION!  ÉTEINDRE  LE  POSTE  DE  SOUDAGE  ET  LE 

DÉBRANCHER  DU  RÉSEAU  D’ALIMENTATION  ÉLECTRIQUE 

AVANT  DE  RETIRER  LES  PANNEAUX  DU  POSTE  DE  SOUDAGE  ET 

D’ACCÉDER À L’INTÉRIEUR DE CE DERNIER.
Tout contrôle exécuté sous tension à l’intérieur du poste de soudage risque de 

provoquer des chocs électriques graves dus au contact direct avec les parties 

sous  tension  et/ou  des  blessures  dues  au  contact  direct  avec  les  organes  en 

mouvement.

-  Périodiquement  et,  dans  tous  les  cas,  à  une  fréquence  dépendant  de  l’utilisation 

et des poussières contenues dans l’atmosphère ambiante, inspecter l’intérieur du 

poste de soudage et retirer la poussière déposée sur les cartes électroniques au 

moyen d’un jet d’air comprimé ou d’un solvant adapté.

-  Contrôler également que les connexions électriques sont correctement serrées et 

vérifier l’état de l’isolement des câblages.

-  À la fin des opérations, remonter les panneaux de la machine en serrant à fond les 

vis de fixation.

-  Ne jamais procéder aux opérations de soudage avec le poste de soudage ouvert.

8. ANOMALIES, CAUSES ET SOLUTIONS (TAB.8)

ATTENTION ! L’EXÉCUTION DE CERTAINS CONTRÔLES COMPORTE 

LE RISQUE DE CONTACT AVEC LES PARTIES SOUS TENSION ET/OU 

EN MOUVEMENT.

EN CAS DE FONCTIONNEMENT INCORRECT, ET AVANT DE PROCÉDER À TOUT 

CONTRÔLE SYSTÉMATIQUE OU DE S’ADRESSER AU CENTRE D’ASSISTANCE, 

CONTRÔLER LES POINTS SUIVANTS :

-  Le courant de soudage réglé via le codeur est correct.

-  Aucune  alarme  ne  signale  l’intervention  de  la  protection  thermique  pour  sous-

tension, surtension ou court-circuit.

-   S’assurer d’avoir respecté le rapport d’intermittence nominal ; en cas d’intervention 

de la protection thermostatique, attendre le refroidissement du poste de soudage et 

vérifier le fonctionnement du ventilateur.

-  Contrôler la tension de ligne : si la valeur est trop élevée ou trop basse, le poste de 

soudage signale l’anomalie (voir paragraphe 4.2).

-  Contrôler qu’aucun court-circuit ne s’est produit en sortie du poste de soudage: le 

cas échéant, résoudre le problème.

-   Les connexions du circuit de soudage sont correctes et la pince du câble de masse 

est connectée à la pièce sans interposition de matériau isolant (ex. peinture).

-   Le gaz de protection utilisé est correct et en quantité adéquate.

Avant toute intervention sur le dispositif d’alimentation du fil ou à l’intérieur du poste de 

soudage, se reporter au chapitre 7 

”ENTRETIEN”.