Telwin TECHNOLOGY TIG 222 AC DC HF LIFT - Инструкция по эксплуатации - Страница 8

6.1.2 TIG DC welding

as if you were striking a match. This is the correct strike-up method.

TIG DC welding is suitable for all low- and high-carbon steels and the heavy metals, 

WARNING:

  do  not  hit  the  electrode  on  the  workpiece,  this  could  damage  the 

copper, nickel, titanium and their alloys.

electrode and make strike-up difficult.

For TIG DC welding with the electrode to the (-) terminal the electrode with 2% thorium 

- As soon as arc is ignited, try to maintain a distance from the workpiece   equal to the 

(red band) is usually used or else the electrode with 2% cerium (grey band).

diameter of the  electrode in use. Keep this distance as much  constant as possible for 

It  is  necessary  to  sharpen  the  tungsten  electrode  axially  on  the  grinding  wheel,  as 

the duration of the weld. Remember that the angle of the electrode as it advances 

shown in

 FIG. M

,

making sure that the tip is perfectly concentric to prevent arc deviation. 

should be of 20-30 grades.

It is important to carry out the grinding along the length of the electrode. This operation 

- At the end of the weld bead, bring the end of the electrode backward, in order to fill the 

should  be  repeated  periodically,  depending  on  the  amount  of  use  and  wear  of  the 

weld  crater,  quickly  lift  the  electrode  from  the  weld  pool  to  extinguish  the  arc 

electrode, or when the electrode has been accidentally contaminated, oxidised or used 

(CHARACTERISTICS OF THE WELD BEAD - FIG. N)

.

incorrectly. In TIG DC mode 2-stroke (2T) and 4-stroke(4T) operation are possible.

7. MAINTENANCE

6.1.3 TIG AC welding 

_____________________________________________________________________________________________________________________

This type of welding can be used to weld metals such as aluminium and magnesium, 
which  form  a  protective,  insulating  oxide  on  their  surface.  By  reversing  the  welding 

 WARNING! BEFORE CARRYING OUT MAINTENANCE OPERATIONS MAKE 

current  polarity  it  is  possible  to  “break”  the  surface  layer  of  oxide  by  means  of  a 

SURE THE WELDING MACHINE IS SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM 

mechanism  called  “ionic  sandblasting”.  The  voltage  on  the  tungsten  electrode 

THE MAIN POWER SUPPLY.

alternates between positive (EP) and negative (EN). During the EP period the oxide is 

_____________________________________________________________________________________________________________________

removed from the surface (“cleaning”or “pickling”) allowing formation of the pool. During 

7.1 ROUTINE MAINTENANCE

the  EN  period  there  is  maximum  heat  transfer  to  the  piece,  allowing  welding.  The 
possibility of varying the balance parameter in AC means that it is possible to reduce the 

ROUTINE  MAINTENANCE  OPERATIONS  CAN  BE  CARRIED  OUT  BY  THE 

EP current period to a minimum, allowing quicker welding.

OPERATOR.

Higher balance values give quicker welding, greater penetration, a more concentrated 
arc,  a  narrower  weld  pool  and  limited  heating  of  the  electrode.  Lower  values  give  a 

7.1.1 Torch

cleaner piece. If the balance value is too low this will widen the arc and the de-oxidised 

-  Do  not  put  the  torch  or  its  cable  on  hot  pieces;  this  would  cause  the  insulating 

part, overheat the electrode with consequent formation of a sphere on the tip making it 

materials to melt, making the torch unusable after a very short time.

more difficult to strike the arc and control its direction. If the balance value is too high this 

-  Make regular checks on the gas pipe and connector seals.

will create a “dirty” weld pool with dark inclusions.

- Accurately  couple  the  electrode  holder  clamp,  the  gas  diffusor  calibrated  with  the 

The table 

(TAB.

5)

 summarises the effects of parameter changes in AC welding.

diameter of the selected electrode in order to prevent overheating, poor diffusion of 

In TIG AC mode 2-stroke (2T) and 4-stroke (4T) operation are possible.

the gas and relative malfunctions.

The instructions for this welding procedure are also valid. 

- Before every use, check the state of wear and the correct assembly of the terminal 

The table 

(TAB. 4)

 shows suggested values for welding on aluminium; the most suitable 

parts of the torch: nozzle, electrode, electrode holder clamp, gas diffusor.

electrode is a pure tungsten electrode (green band).

7.2 EXTRAORDINARY MAINTENANCE

6.1.4 Procedure

EXTRAORDINARY  MAINTENANCE  OPERATIONS  SHOULD  BE  CARRIED  OUT 

- Regulate  the  welding  current  to  the  wanted  value  through  the  knob;  if  necessary, 

ONLY  AND  EXCLUSIVELY  BY  SKILLED  OR  AUTHORISED  ELECTRICAL-

adjust during the welding operation to the actual heat transfer necessary.

MECHANICAL TECHNICIANS.

_____________________________________________________________________________________________________________________

- Press the torch pushbutton verifying the correct gas outflow from the torch; calibrate, 

if necessary, the PRE GAS and POST GAS timings: these timings must be adjusted 

  WARNING!  BEFORE  REMOVING  THE  WELDING  MACHINE  PANELS  AND 

in keeping with the operative conditions. In particular, the gas delay must be such as 

WORKING  INSIDE  THE  MACHINE  MAKE  SURE  THE  WELDING  MACHINE  IS 

to permit, at the end of the welding, the cooling off of the electrode and the weld pool 

SWITCHED  OFF  AND  DISCONNECTED  FROM  THE  MAIN  POWER  SUPPLY 

without  them  coming  into  contact  with  the  atmosphere  (oxidations  and 

OUTLET.

contaminations). 

If  checks  are  made  inside  the  welding  machine  while  it  is  live,  this  may  cause 

TIG mode with 2T sequence:

- Press completely the torch pushbutton (P.T.), strike the arc and keep a distance of 2-

serious electric shock due to direct contact with live parts and/or injury due to 

3mm from the piece to be welded.

direct contact with moving parts.

_____________________________________________________________________________________________________________________

- In order to interrupt the welding operation, release the torch pushbutton allowing the 

gradual  zeroing  of  the  current  (if  the  END  SLOPE  function  is  active)  or  to  the 

- Periodically, and in any case with a frequency in keeping with the utilisation and with 

immediate switching off of the arc with subsequent post gas.

the  environment's  dust  conditions,  inspect  the  inside  of  the  welding  machine  and 

TIG mode with 4T sequence: 

remove  the  dust  deposited  on  the  electronic  boards  with  a  very  soft  brush  or  with 

- 

When  the  pushbutton  is  first  pressed  it  strikes  the  arc  with  a  I

current.  Upon 

Start 

appropriate solvents.

releasing  the  pushbutton,  the  current  rises  up  to  the  welding  current's  value;  this 

-  At the same time make sure the electrical connections are tight and check the wiring 

value is maintained also with pushbutton released. When the pushbutton is pressed 

for damage to the insulation.

again,  the  current  reduces  according  to  the  END  SLOPE  function  until  I

  is 

minima 

-  At the end of these operations re-assemble the panels of the welding machine and 

reached. The latter is maintained until the release of the pushbutton that ends the 

screw the fastening screws right down.

welding cycle, starting the POST GAS period. Instead, if the pushbutton is released 

-  Never, ever carry out welding operations while the welding machine is open.

during the END SLOPE function, the welding cycle ends immediately and the POST 
GAS period starts.

8. TROUBLESHOOTING

TIG mode with 4T and BI-LEVEL sequence: 

IN CASE OF UNSATISFACTORY FUNCTIONING, BEFORE SERVICING MACHINE 

- When  the  pushbutton  is  first  pressed  it  strikes  the  arc  with  a  current  I

.  Upon 

Start 

OR REQUESTING ASSISTANCE, CARRY OUT THE FOLLOWING CHECK:

releasing  the  pushbutton,  the  current  rises  up  to  the  welding  current's  value;  this 

- Check that the welding current  is correct for the diamter and electrode type in use.

value is maintained also with pushbutton released. With every subsequent pressing 

- Check that when general switch is ON the relative lamp is ON. If this is not the case 

of the pushbutton (the time lapse between the pressing and releasing must be very 

then the problem is located on the mains (cables, plugs, outlets, fuses, etc.).

short) the current will vary between the value set in the BI-LEVEL I parameter and 

1 

- Check  that  the  yellow  led  (ie.  thermal  protection  interruption-  either  over  or 

the value of main current I

 .

2

undervoltage or short circuit) is not lit.

By keeping the pushbutton pressed for an extended time, the current drops until I

. 

minima

-  Check  that  the  nominal  intermittance  ratio  is  correct.  In  case  there  is  a  thermal 

The  latter  is  maintained  until  the  release  of  the  pushbutton  that  ends  the  welding 

protection  interruption,  wait  for  the  machine  to  cool  down,  check  that  the  fan  is 

cycle, starting the POST GAS period 

(FIG. M)

. Instead, if the pushbutton is released 

working properly.

during the END SLOPE function, the welding cycle ends immediately and the POST 

- Check the mains voltage: if the value is too high or too low the welding machine will be 

GAS period starts.

stopped.

-  Check that there is no short-circuit at the output of the machine: if this is the case 

6.2 MMA WELDING

eliminate the incovenience.

- It is most important that the user refers to the maker's instructions indicated on the 

- Check that all connections of the welding circuit are correct, particularly that the work 

stick  electrode  packaging.  This  will  indicate  the  correct  polarity  of  the  stick 

clamp  is  well  attached  to  the  workpiece,  with  no  interferring  material  or  surface-

electrode and the most suitable current.

coverings (ie. Paint).

- The welding current must be regulated according to the diameter of the   electrode in 

-  Protective gas must be of appropriate type (Argon 99,5%) and quantity.

use and the type of the joint to be carried out: see below the currents   corresponding 
to various electrode diameters:

ø Electrode (mm)

Welding current (A)

min.

max.

1,6

25

-

50

2

40

-

80

2,5

60

-

110

3,2

80

-

160

4

120

 - 

200

- The  user  must  consider  that,  according  to  the  electrode  diameter,  higher  current 

values must be used for flat welding, whereas for vertical or   overhead welds   lower 
current values are necessary.

- As  well  as  being  determined  by  the  chosen  current  intensity,  the  mechanical 

characteristics  of  the  welded  join  are  also  determined  by  the  other  welding 
parameters i.e. arc length, working rate and position, electrode diameter and quality 
(to  store  the  electrodes  correctly,  keep  them  in  a  dry  place  protected  by  their 
packaging or containers).

- The  properties  of  the  weld  also  depend  on  the  ARC-FORCE  value  (dynamic 

behaviour) of the welding machine. The setting for this parameter can be made either 
on the panel or using the remote control with 2 potentiometers.

- It should be noted that high ARC-FORCE values achieve better penetration and allow 

welding in any position typically with basic electrodes, low ARC-FORCE values give a 
softer, spray-free arc typically with rutile electrodes.
The welding machine is also equipped with HOT START and ANTI STICK devices to 
guarantee easy starts and to prevent the electrode from sticking to the piece.

6.2.1 Procedure

- Holding the mask IN FRONT OF THE FACE, strike the electrode tip on the workpiece 

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