Telwin TECHNOLOGY TIG 222 AC DC HF LIFT - Инструкция по эксплуатации - Страница 7

The value of current I . can vary between the minimum and the main welding current 

nominal voltage of the main power supply.

1

value I . 

2

_____________________________________________________________________________________________________________________

In order to disable the PULSED operation, rotate the Encoder in an anti-clockwise 

direction until the message "OFF" is displayed.

   WARNING! Failure to observe the above rules will make the (Class 1) safety 

system installed by the manufacturer ineffective with consequent serious risks 
to persons (e.g. electric shock) and objects (e.g. fire).

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5.4 CONNECTION OF THE WELDING CABLES

Led 4

_____________________________________________________________________________________________________________________

First function:

    WARNING!  BEFORE  MAKING  THE  FOLLOWING  CONNECTIONS  MAKE 

END SLOPE

SURE THE WELDING MACHINE IS SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM 

In TIG AC/DC mode, it allows adjustment of the welding current's END SLOPE upon 

THE POWER SUPPLY OUTLET.

2

the release of the torch pushbutton; this adjustment allows to avoid formation of the 

Table

  (TAB.  1) 

gives  the  recommended  values  for  the  welding  cables  (in  mm ) 

crater at the end of the welding and permits the filling with welding material during the 

depending on the maximum current supplied by the welding machine.

current down slope.

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Second function:

5.4.1 TIG welding

FREQUENCY

Torch connection

In TIG AC/DC PULSED mode ( I  is different from "Off"), it allows the setting of the 

1

- Insert the current-carrier cable in the specific fast-latch terminal (-). Link the three-

pulsing frequency. 

pole connector (torch pushbutton) to the specific plug. Connect the gas pipe of the 

In  TIG  AC  mode  with  pulsing  disabled(  I   =  "OFF"  ),  it  allows  adjustment  of  the 

1

torch to the specific fitting.

frequency in AC.

Connection of the welding current return cable

- This must be connected to the piece to be welded or to the metal bench on which it is 

resting, as close as possible to the welding point in progress.

This cable must be connected to the terminal with symbol (+).

Connection to the gas bottle

-  Screw in the gas regulator to the gas bottle's valve, interposing the specific reductor 

Led 5

provided as an accessory.

-  Connect the gas inflow pipe to the regulator and tighten the clamp supplied.

First function:

-  Loosen the adjustment ring nut of the gas regulator before opening the gas bottle's 

POST GAS

valve.

In TIG AC/DC mode, it allows adjustment of the post gas timing in seconds.

- Open the gas bottle and adjust the quantity of (l/min) according to the indicative data 

Second function:

for the specific use; see table

 (TAB. 4)

; any adjustments of the gas outflow may be 

BALANCE

carried  out  during  the  welding  operation,  always  turning  the  ring  nut  of  the  gas 

In  the  pulsed-TIG  AC/DC  mode,  it  allows  adjustment  of  the  BALANCE.  This 

pressure regulator. Check the sealing of piping and connections.

parameter  represents  the  relationship  (in  percentage)  between  the  time  during 

WARNING!  Always  close  the  valve  of  the  gas  bottle  at  the  end  of  work 

which the current is at the greater level I  and the total pulsing period. Furthermore, in 

operations.

2

the TIG AC mode (with pulsing disabled), the parameter represented indicates the 
relationship  between  the  time  during  which  the  current's  polarity  is  EN  (negative 

5.4.2 MMA WELDING

electrode) and the total period of the alternate current. The greater the positive value 

Almost all coated electrodes are connected to the positive pole (+) of the power source; 

the deeper is the welding penetration.

as an exception to the negative pole (-) for acid coated electrodes.

7-

Fast-latch negative plug (-) to connect the welding cable.

Connecting the electrode-holder clamp welding cable

8-

Connector for the torch pushbutton cable connection.

On  the  end  take  a  special  terminal  that  is  used  to  close  the  uncovered  part  of  the 

9-

Fitting for the TIG torch gas pipe connection.

electrode.

10-

Fast-latch positive plug (+) to connect the welding cable.

This cable is connected to the terminal with the symbol (+)  

Connecting the welding current return cable

This is connected to the piece being welded or to the metal bench supporting it, as close 

5. INSTALLATION

as possible to the join being made.

_____________________________________________________________________________________________________________________

This cable is connected to the terminal with the symbol (-)

WARNING!  CARRY  OUT  ALL  INSTALLATION  OPERATIONS  AND 

Warnings:

- Turn the welding cable connectors right down into the quick connections (if present), 

ELECTRICAL  CONNECTIONS  WITH  THE  WELDING  MACHINE  COMPLETELY 

to  ensure  a  perfect  electrical  contact;  otherwise  the  connectors  themselves  will 

SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM THE POWER SUPPLY OUTLET.

overheat, resulting in their rapid deterioration and loss of efficiency.

THE  ELECTRICAL  CONNECTIONS  MUST  BE  MADE  ONLY  AND  EXCLUSIVELY 

- The welding cables should be as short as possible.

BY AUTHORISED OR QUALIFIED PERSONNEL.

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- Do  not  use  metal  structures  which  are  not  part  of  the  workpiece  to  substitute  the 

return  cable  of  the  welding  current:  this  could  jeopardise  safety  and  result  in  poor 

5.1 PREPARATION

welding.

Unpack the welding machine, assemble the separate parts contained in the package.

6. WELDING: DESCRIPTION OF THE PROCEDURE

5.1.1 Assembling the return cable-clamp (FIG. E)

6.1 TIG WELDING

TIG welding is a welding procedure that exploits the heat produced by the electric arc 

5.1.2 Assembling the welding cable-electrode holder clamp (FIG. F) (MMA)

that is struck, and maintained, between a non-consumable electrode (tungsten) and the 
piece  to  be  welded.  The  tungsten  electrode  is  supported  by  a  torch  suitable  for 

5.1.3 How to lift the welding machine

transmitting the welding current to it and protecting the electrode itself and the weld pool 

All the welding machines described in this handbook should be lifted using the handle or 

from atmospheric oxidation, by the flow of an inert gas (usually argon: Ar 99.5) which 

strap supplied if provided for the particular model (fitted as described in

 FIG. F1

).

flows out of the ceramic nozzle 

(FIG. G)

.

To achieve a good weld it is absolutely necessary to use the exact electrode diameter 

5.2 POSITION OF THE WELDING MACHINE

with the exact current, see the table 

(TAB. 4).

Choose the place to install the welding machine so that the cooling air inlets and outlets 

The electrode usually protrudes from the ceramic nozzle by 2-3mm, but this may reach 

are not obstructed (forced circulation by fan, if present); at the same time make sure that 

8mm for corner welding.

conductive dusts, corrosive vapours, humidity etc. will not be sucked into the machine.

Welding is achieved by fusion of the edges of the joint. For properly prepared thin pieces 

Leave at least 250mm free space around the welding machine.

(up to about 1mm) weld material is not needed 

(FIG. H)

.

_____________________________________________________________________________________________________________________

For thicker pieces it is necessary to use filler rods of the same composition as the base 
material  and  with  an  appropriate  diameter,  preparing  the  edges  correctly 

(FIG.  I)

. To 

   WARNING!  Position  the  welding  machine on  a  flat  surface  with  sufficient 

achieve a good weld the pieces should be carefully cleaned and free of oxidation, oil, 

carrying capacity for its weight, to prevent it from tipping or moving hazardously.

grease, solvents etc.

_____________________________________________________________________________________________________________________

6.1.1 HF and LIFT strike

5.3 CONNECTION TO THE MAIN POWER SUPPLY

HF strike:

-  Before making any electrical connection, make sure the rating data of the welding 

The electric arc is struck without contact between the tungsten electrode and the piece 

machine  correspond  to  the  mains  voltage  and  frequency  available  at  the  place  of 

being welded, by means of a spark generated by a high frequency device. This strike 

installation.

mode does not entail either tungsten inclusions in the weld pool or electrode wear and 

-  The welding machine should only be connected to a power supply system with the 

gives an easy start in all welding positions.

neutral conductor connected to earth.

Procedure:

- To  ensure  protection  against  indirect  contact  use  residual  current  devices  of  the 

Press the torch button, bringing the tip of the electrode close to the piece (2 -3mm), wait 

following types:

for the arc strike transferred by the HF pulses and, when the arch has struck, form the 

- Type A ( 

 ) for single phase machines;

weld pool on the piece and proceed along the joint.
If there are difficulties in striking the arc even though the presence of gas is confirmed 

- Type B ( 

 ) for 3-phase machines.

and the HF discharges are visible, do not insist for long in subjecting the electrode to HF 

- To  comply  with  the  requirements  of  the  EN  61000-3-11  (Flicker)  standard  we 

action, but check the integrity of the surface and the shape of the tip, dressing it on the 

recommend connecting the welding machine to interface points of the power supply 

grinding wheel if necessary. At the end of the cycle the current will fall at the slope down 

that have an impedance of less than Zmax = 0.227ohm (1

~

).

setting.

- the  welding  machine  does  not  fall  within  the  requisites  of  IEC/EN  61000-3-12 

standard.

LIFT strike:

Should it be connected to a public mains system, it is the installer's responsibility to 

The electric arc is struck by moving the tungsten electrode away from the piece to be 

verify  that  the  welding  machine  itself  is  suitable  for  connecting  to  it  (if  necessary, 

welded.  This  strike  mode  causes  less  electrical-radiation  disturbance  and  reduces 

consult the distribution network company).

tungsten inclusions and electrode wear to a minimum.
Procedure:

5.3.1 Plug and outlet

Place the tip of the electrode on the piece, using gentle pressure. Press the torch button 

Connect a normalised plug (2P + T (1

~

)) - having sufficient capacity- to the power cable 

right down and lift the electrode 2-3mm with a few moments' delay, thus striking the arc. 

and prepare a mains outlet fitted with fuses or an automatic circuit-breaker; the special 

Initially the welding machine supplies a current I

 , after a few moments the welding 

BASE

earth terminal should be connected to the earth conductor (yellow-green) of the power 

current setting will be supplied. At the end of the cycle the current will fall to zero at the 

supply line. Table 

(TAB.1)

 shows the recommended delayed fuse sizes in amps, chosen 

slope down setting.  

according  to  the  max.  nominal  current  supplied  by  the  welding  machine,  and  the 

e

Hz

BAL

- 7 -