Telwin TECHNOLOGY TIG 222 AC DC HF LIFT - Инструкция по эксплуатации - Страница 6

- MMA welding kit.

- Remote control with two potentiometers:

- TIG welding kit.

The  first  potentiometer  regulates  the  main  current. The  second  potentiometer 

- Self-darkening mask: with fixed or adjustable filter.

adjusts another parameter which is dependent on the active welding mode. By 

- Gas connector and pipe for hook-up with Argon bottle.

rotating this potentiometer, the parameter being adjusted is displayed (which can 

- Pressure reducing valve with gauge.

no longer be controlled by means of the knob on the panel). The meaning of the 

- Torch for TIG welding.

second potentiometer is: ARC FORCE if in MMA mode and END SLOPE if in TIG 
mode.

3. TECHNICAL DATA

4.2.2 Front panel (FIG. D)

3.1 DATA PLATE (FIG. A)

1- Operating mode selectors:

The most important data regarding use and performance of the welding machine are 
summarised on the rating plate and have the following meaning:

1-

  Protection rating of the covering.

2- 

Symbol for power supply line:

    1~: single phase alternating voltage;

TIG/MMA mode selector:

    3~: three phase alternating voltage.

Operating mode: TIG 2-STROKE, TIG 4-STROKE and MMA mode

3-

Symbol 

S

: indicates that welding operations may be carried out in environments with 

heightened risk of electric shock (e.g. very close to large metallic volumes).

.

4- 

Symbol for welding procedure provided.

5- 

Symbol for internal structure of the welding machine.

6-

EUROPEAN  standard  of  reference,  for  safety  and  construction  of  arc  welding 

machines.

7- 

Manufacturer's serial number for welding machine identification (indispensable for 

TIG mode selector:

technical assistance, requesting spare parts, discovering product origin).

8- 

Performance of the welding circuit:

Operating mode: TIG DC with HF striking, TIG DC with LIFT, TIG AC striking.

- U  :

 maximum no-load voltage (open welding circuit).

2- Leds 

for welding parameters setting.

0

Fixed led: first function (black field);

- I /U :

 current and corresponding normalised voltage that the welding machine can 

2

2

Flashing led: second function (yellow field).

supply during welding.

3- Alphanumeric display .

- X : 

Duty cycle: indicates the time for which the welding machine can supply the 

4- Green led 

indicating output voltage presence.

corresponding current (same column). It is expressed as %, based on a 10 minutes 

5- Yellow led:

 normally off; when lit, it indicates the blocking of the welding machine 

cycle (e.g. 60% = 6 minutes working, 4 minutes pause, and so on).

due to the intervention of one of the following protections:

If the usage factors (on the plate, referring to a 40°C environment) are exceeded, 

- Thermal  protection:  if  an  excessive  temperature  is  reached  within  the  welding 

the thermal safeguard will trigger (the welding machine will remain in standby until 

machine, the machine remains switched on without providing current until normal 

its temperature returns within the allowed limits).

temperature is reached. The resetting is automatic. 

- A/V-A/V:

  shows  the  range  of  adjustment  for  the  welding  current  (minimum   

- Protection  against  line  over-voltage  an  under-voltage:  it  blocks  the  welding 

maximum) at the corresponding arc voltage.

machine if the line voltage is too high (greater than 264V ac) or too low (less than 

9- 

Technical specifications for power supply line:

190V ac).

- U : 

Alternating voltage and power supply frequency of welding machine (allowed 

1

- Protection against short circuits: if a short circuit has taken place with a duration 

limit ±10%).

exceeding 1.5 seconds (electrode sticking) the welding machine is blocked.

- I

: Maximum current absorbed by the line.

1 max

The resetting is automatic.

- I

:

  : Effective current supplied.

The coding on display is the following:

1eff

"AL. 1": anomaly in the primary power supply: the power supply voltage is out 

10- 

:

Size of delayed action fuses to be used to protect the power line.

of range +/- 15% as related to the nominal value on the tag.

11-

Symbols  referring  to  safety  regulations,  whose  meaning  is  given  in  chapter  1 

WARNING: By exceeding the upper voltage limit specified above will seriously 

“General safety considerations for arc welding”.

damage the device.

Note: The data plate shown above is an example to give the meaning of the symbols and 

"AL. 2" kicking-in of one of the two safety thermostats due to the overheating 

numbers; the exact values of technical data for the welding machine in your possession 

of the welding machine.

must be checked directly on the data plate of the welding machine itself.

6- Button and Encoder

 for the selection and setting of welding parameters.

Allows the selection of one of the available parameters associated with the welding 

3.2 OTHER TECHNICAL DATA

mode/current indicated by the switching on of one of the Leds (2).

- WELDING MACHINE:  see table 1 (TAB.1)
- TORCH: 

see table 2 (TAB.2)

The welding machine weight is shown in table 1 (TAB. 1).

4. DESCRIPTION OF THE WELDING MACHINE  

Led 1

4.1 BLOCK DIAGRAM

The welding machine consists basically of power and control modules made on PCB's 

First function:

and optimised to achieve perfect reliability and reduced maintenance.

Arc Force 

This welding machine is controlled by a microprocessor that allows a large number of 

In  the  MMA  mode,  it  allows  adjustment  of  the  "Arc  Force"  dynamic  over-current 

parameter  settings  so  as  to  achieve  perfect  welding  in  any  condition  and  with  any 

(adjustment  0-100%)  with  indication  on  display  of  the  percentage  increment  as 

material. However, to make the best use of its properties it is necessary to be fully aware 

compared with the pre-selected welding current's value. This adjustment improves 

of its possibilities.

the fluidity of the welding and prevents the electrode sticking to the piece.

Pregas

Description (FIG. B)

In the TIG mode, it allows adjustment of the pregas time in seconds.

1-

Single phase power supply input, rectifier unit and levelling capacitors.

Second function:

2-

Transistor (IGBT) switching bridge and drivers; 

commutes the rectified power 

Electrode diameter

supply  voltage  to  high  frequency  alternating  voltage  and  adjusts  the  power 

In the TIG AC mode, it allows adjustment of the electrode diameter in mm.

according to the required welding current/voltage.

3-

High  frequency  transformer;

  the  voltage  converted  by  block  2  powers  the 

primary  winding;  its  function  is  to  adjust  the  voltage  and  current  to  the  values 
needed  for  the  arc  welding  procedure  and  at  the  same  time  to  form  galvanic 
separation of the welding circuit from the power supply line.

4-

Secondary rectifier bridge with levelling inductance; 

commutes the alternating 

Led 2

voltage / current supplied by the secondary winding into very low ripple direct

current / voltage.

First function:

5-

Transistor  switching  bridge  and  drivers; 

transforms  the  secondary  output 

INITIAL CURRENT

current from DC to AC for TIG AC welding.

In  the  TIG  4-stroke  mode,  it  allows  adjustment  of  the  initial  current  which  is 

6-

Control  and  adjustment  electronics; 

controls  the  welding  current  value 

maintained while the torch pushbutton remains pressed. 

instantaneously and compares it with the operator's setting; modulates the control 

Second function:

impulses from the IGBT drivers that make the adjustment.

BI-LEVEL

7-

Welding machine operation control logic;

 sets the welding cycles, controls the 

In TIG 4-stroke mode, it activates the BI-LEVEL function and allows adjustment of the 

actuators, supervises the safety systems.

second-level current permitting manual selection (from the torch pushbutton during 

8-

Settings panel 

and display of parameters and operating modes.

the welding operation) between two different current levels: I  and I . The I  main level 

9-

HF strike generator.

2

1

2

current  is  defined  by  the  welding current  set,  whereas  level  I   can  be  changed  by 

10- Protective gas solenoid valve EV.

1

means of the Encoder, between the current's minimum value and the value of the 

11- Welding machine cooling fan.

main welding current. 

12- Remote control.

In order to disable the operation in BI-LEVEL, rotate the Encoder in an anti-clockwise 

direction, until the message "OFF" is displayed.

4.2 CONTROL, ADJUSTMENT AND CONNECTION DEVICES
4.2.1 BACK PANEL (FIG. C)
1-

Power supply cable 2P + (P.E).

2-

Main switch  O/OFF  -  I/ON.

3-

Gas pipe connector (bottle pressure reducing valve  welding machine).

4-

Remote control connector:

Led 3

Using  the  special  14-pin  connector  on  the  back,  it  is  possible  to  attach  different 
types  of  remote  control  to  the  welding machine.  Each  device  will  be  recognised 
automatically and can be used to adjust the following parameters: 

First function:

- Remote control with one potentiometer: 

Main current

turning the potentiometer knob will change the main current from the minimum to 

In TIG DC and MMA mode, it allows adjustment of the welding current's mean value.

the maximum. The main current is adjusted only and exclusively by the remote 

In TIG AC mode, it allows adjustment of the welding current's effective value.

control.

Second function:

- Pedal remote control:

PULSED MODE OPERATION

The current value is determined by the position of the pedal. In addition, in TIG 2-

In TIG AC/DC mode, it activates the PULSED operation and allows adjustment of the 

STROKE  mode  pressing  the  pedal  gives  the  start  command  to  the  machine 

second level current I , which can be alternated with the main current I  in the pulse. 

1

2

instead of the torch button.

TIG-2T

TIG-4T

MMA

DC-HF

DC-LIFT

AC-HF

ARC

FORCE

s

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