Telwin MOTOINVERTER 254 CE HONDA 815975 - Инструкция по эксплуатации - Страница 5

safeguards:

Almost  all  coated  electrodes  should  be  connected  to  the  positive 

- Thermal relay: 

the temperature inside the engine-driven welder 

terminal (+) of the engine-driven welder; exceptionally, connection is 

is  too  high.  The  machine  stays  on  but  does  not  supply  any 

to the negative terminal (-) for acid coated electrodes.

current  until  a  normal  temperature  is  reached.  Reset  is 

automatic. 

Connecting the electrode-holder-clamp welding cable

- ANTI STICK safeguard:

 automatically shuts down the welding 

On the terminal attach a special clamp to close the exposed part of the 

current if the electrode sticks to the material  being welded, so 

electrode.

that it can be removed manually without ruining the electrode-

This cable should be connected to the terminal with the symbol   (

+

)  

holder clamp.

Connecting the welding current return cable

- Engine overspeed safeguard: 

shuts down the welding current 

On the terminal attach a clamp that should be connected to the piece 

supply until the engine speed returns to the rated values.

being welded or to the metal bench on which it is placed, as close as 

10- Function selector potentiometer and arc-force adjustment:

possible to the join being made.

This cable should be connected to the terminal with the symbol (

-

)

( 

 TIG welding). In this position the potentiometer enables TIG 

welding  with  scratch  strike.  HOT  START  and  ARC-FORCE  are 

Advice:

disabled.

- Screw the welding cable connectors right into the quick connections, 

to ensure a perfect electrical contact; otherwise an imperfect contact 

( 

 MMA welding). Positioning the potentiometer between 0 

will  cause  overheating  in  the  connectors  and  they  will  quickly 

and 100% gives an easy start (HOT START) and it is possibile to 

become damaged and inefficient.

adjust  the  ARC-FORCE  for  all  types  of  electrodes.  At  very  low 

- The welding cables used should be as short as possible.

values  an  optimal  welding  dynamic  is  obtained  for  “soft” 

- Do  not  use  metal  structures  that  are  not  part  of  the  piece  being 

electrodes (e.g. rutile, stainless steel), at high values an optimal 

welded, to replace the welding current return cable; this could be a 

welding dynamic is obtained for “hard” electrodes (e.g. acid, basic, 

safety hazard and give an unsatisfactory result for the weld.

cellulose).

11-

Positive quick connection (+) for connecting the welding cable.

12-

Negative quick connection (-) for connecting the welding cable.

6. WELDING: DESCRIPTION OF THE PROCEDURE

- It is essential to follow the electrode manufacturer's instructions as 

13-

Terminal for earth connection.

regards  the  correct  polarity  and  optimal    welding  current  (these 

instructions  are  usually  printed  on  the  package  containing  the 

5. INSTALLATION

________________________________________________________________________________

electrodes).

- The welding current should be adjusted according to the diameter of 

the electrode being used and the type of join to be made; indicatively, 

WARNING!  ALL  INSTALLATION  OPERATIONS  AND 

the currents used for the different electrode diameters are:

ELECTRICAL  CONNECTIONS  MUST  BE  MADE  WITH  THE 

   ø Electrode (mm)

Welding current (A)

ENGINE-DRIVEN WELDER  SWITCHED  OFF  COMPLETELY THE 

min.

max.

ELECTRICAL  CONNECTIONS  MUST  BE  MADE  ONLY  AND 

1,6

25

-

50

EXCLUSIVELY BY EXPERT OR SKILLED PERSONNEL.

2

40

-

80

________________________________________________________________________________

2,5

60

-

110

3,2

80

-

160

SETTING UP THE ENGINE-DRIVEN WELDER

4,0

120

-

200

Unpack the engine-driven welder and assemble the separate parts 

- Bear  in  mind  that  for  the  same  electrode  diameter  high  current 

contained in the package.

values will be used for horizontal welding, while lower values should 

be used for vertical or overhead welding.

Assembling the clamp-return cable

- As  well  as  being  determined  by  the  chosen  current  intensity,  the 

Fig. E

mechanical  properties  of  the  welded  join  are  also  determined  by 

other  welding  parameters  such  as  arc  length,  working  speed  and 

Assembling the electrode-holder clamp-welding cable

position,  electrode  diameter  and  quality  (to  store  the  electrodes 

Fig. F

correctly  keep  them  in  a  dry  place  in  their  original  package  or  in 

suitable containers).

POSITIONING THE ENGINE-DRIVEN WELDER

Choose a position to install the engine-driven welder so that there are 

Procedure:

no obstructions to the cooling air inlets and outlets; at the same time 

make  sure  there  is  no  intake  of  conductive  powders,  corrosive 

Position the selector to the correct position 

vapours, humidity etc.

Keep at least 1m free space all around the engine-driven welder.

- Keeping the mask IN FRONT OF THE FACE, scratch the tip of the 

electrode along the piece to be welded as though you were striking a 

______________________________________________

match; this is the most correct way to strike the arc.

WARNING:  DO  NOT  TAP  the  electrode  on  the  piece;  this  could 

damage the coating, making it difficult to strike the arc.

WARNING!  Position  the  engine-driven  welder  on  a  flat 

- As  soon  as  the  arc  has  struck,  try  to  keep  at  a  distance  from  the 

surface that will support its weight so that it cannot tipp or shift 

piece equivalent to the diameter of the electrode in use and keep this 

dangerously.

distance  as  constant  as  possible  while  carrying  out  the  weld; 

______________________________________________

remember  that  the  electrode  should  be  inclined  at  about  20-30 

degrees in the direction of progress 

(Fig.H)

.

EARTHING THE MACHINE

- At the end of the weld seam take the electrode slightly backwards 

________________________________________________________________________________

with respect to the direction of progress, above the crater so that it is 

filled, then lift the electrode quickly from the weld pool so that the arc 

To prevent electric shock from faulty user apparatus the 

is extinguished.

machine must be connected to a fixed earth installation using the 

APPEARANCE OF THE WELD SEAM

terminal supplied for this purpose.

Fig. I

Fig. G

7.  USING  THE  ENGINE-DRIVEN  WELDER  AS  A  DIRECT 

ELECTRICAL  CONNECTIONS  MUST  BE  CARRIED  OUT  ONLY 

CURRENT GENERATOR

AND EXCLUSIVELY BY EXPERT OR SKILLED PERSONNEL.

________________________________________________________________________________

- Make sure the machine is connected to an earth stake as described 

in section 

5. INSTALLATION.

ENGINE

-  Make sure that the voltage  of the apparatus corresponds  with  the 

As regards:

voltage supplied by the auxiliary outlet.

- checks before use;

- Connect  the  plug  of  the  tool  to  the  corresponding  outlet  on  the 

- starting the engine;

machine (Fig. C-1) - (Fig. D-1).

- using the engine;

- stopping the engine;

-  Position the selector to the correct position   

(Fig. C-5)

refer  to  the  USER'S  HANDBOOK  supplied  by  the  engine 

(model with I  max = 130A).

2

manufacturer.

-  Position  the  selector  to  the  correct  position 

  (Fig.  D-6) 

Note: the engine is protected against failure due to lack of oil.

(model with I  max = 160A, I  max = 200A).

2

2

________________________________________________________________________________

CONNECTIONS FOR THE WELDING CIRCUIT

________________________________________________________________________________

The  engine-driven  welder  supplies  direct  current  via  the 

auxiliary outlet. It is therefore ONLY possible to connect tools with a 

WARNING! 

BEFORE 

MAKING 

THE 

FOLLOWING 

universal motor (brushes). 

CONNECTIONS MAKE SURE THE ENGINE-DRIVEN WELDER IS 

Examples of such electric tools are:

SWITCHED OFF.

- Electric drills;

The table

 (TAB. 1)

 shows the recommended  values  for the welding 

- Angle grinders;

2

cables  (in  mm )  based  on  the  maximum  current  supplied  by  the 

- Portable jigsaws.

engine-driven welder.

- Filament lamps.

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