Telwin TELMIG 161 1 TURBO - Инструкция по эксплуатации - Страница 7

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automatic  circuit-breaker;  the  special  earth  terminal  should  be 

WARNINGS

connected to the ear th conductor (yellow-green) of the power supply 

-

Turn  the  welding  cable  connectors  right  down  into  the  quick 

line. Table 1 

(TAB.1) 

shows the recommended delayed fuse sizes in 

connections , to ensure a perfect electrical contact; otherwise the 

amps, chosen according to the max. nominal current supplied by the 

connectors  themselves  will  overheat,  resulting  in  their  rapid 

welding machine, and the nominal voltage of the main power supply.

deterioration and loss of efficiency.

-

The welding cables should be as short as possible.

______________________________________________________

-

Do not use metal structures which are not part of the workpiece to 

substitute  the  return  cable  of  the  welding  current:  this  could 

jeopardise safety and result in poor welding.

  WARNING!

Failure to observe the above rules will make the (Class 1) safety 

LOADING THE WIRE REEL (Fig. G)

system installed by the manufacturer ineffective with consequent 

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serious  risks  to  persons  (e.g.  electric  shock)  and  objects  (e.g. 

fire).

 WARNING! BEFORE STARTING THE OPERATIONS TO LOAD 

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THE WIRE MAKE SURE THE WELDING MACHINE IS SWITCHED 

CONNECTION OF THE WELDING CABLES

OFF  AND  DISCONNECTED  FROM  THE  MAIN  POWER  SUPPLY 

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OUTLET.

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  WARNING!  BEFORE  MAKING  THE  FOLLOWING 

MAKE  SURE  THAT  THE  WIRE  FEEDER  ROLLERS,  THE  WIRE 

CONNECTIONS  MAKE  SURE  THE  WELDING  MACHINE  IS 

GUIDE HOSE AND THE CONTACT TIP OF THE TORCH MATCH THE 

SWITCHED  OFF  AND  DISCONNECTED  FROM  THE  POWER 

DIAMETER  AND TYPE  OF WIRE TO  BE  USED  AND  MAKE  SURE 

SUPPLY OUTLET.

THAT THESE ARE FITTED CORRECTLY.   WHEN INSERTING AND 

Table 1

 (TAB. 1) 

gives the recommended values for the welding cables 

2

THREADING THE WIRE DO NOT WEAR PROTECTIVE GLOVES.

(in mm ) depending on the maximum current supplied by the welding 

-  Open the reel compartment door.

machine.

-  Position  the  wire  reel  on  the  spindle,  holding  the  end  of  the  wire 

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upwards;  make  sure  the  tab  for  pulling  the  spindle  is  correctly 

seated in its hole 

(1a)

.

MIG/MAG WELDING

-  Release the pressure counter-roller(s) and move them away from 

Connection to the gas bottle

the lower roller(s)

(2a)

; 

The gas bottle can be loaded onto the supporting platform of the trolley 

- Make sure that the towing roller(s) is suited to the wire used 

(2b)

.

max. 60 kg.

-  Free the end of the wire and remove the distorted end with a clean 

- Screw  the  pressure  reducing  valve  onto  the  gas  bottle  valve, 

cut and no burr; turn the reel anti-clockwise and thread the end of 

inserting  the  appropriate  adapter  supplied  as  an  accessory,  for 

the wire  into  the wire-guide  infeed,  pushing  it 50-100mm  into  the 

when the gas used is Argon or an

wire guide of the torch fitting 

(2c)

.

Argon /CO  mixture.

2 

-  Re-position  the  counter-roller(s),  adjusting  the  pressure  to  an 

- Connect  the  gas  inlet  pipe  to  the  pressure-reducing  valve  and 

intermediate  value,  and  make  sure  that  the  wire  is  correctly 

tighten the band supplied.

positioned in the groove of the lower roller(s) 

(3)

- Loosen  the  adjustment  ring  nut  on  the  pressure-reducing  valve 

-  Use  the  adjustment  screw  located  at  the  centre  of  the  spindle  to 

before opening the bottle valve.

apply a slight braking pressure on the spindle itself 

(1b)

.

-  Remove the nozzle and contact tip  

(4a)

.

Connecting the welding current return cable

Connect the welding current return cable to the piece to be welded or to 

- Insert the welding machine plug in the power supply outlet, switch 

the metal bench on which it rests, as close as possible to the join being 

on the welding machine, press the torch button  and wait for the end 

made.

of the wire to pass through the whole of the wire guide hose and 

protrude by 10-15 cm from the front part of the torch, release the 

Connecting the torch

button.

Engage  the  torch 

(Fig.  B  (4))

  with  its  dedicated  connector  MIG  by 

tightening the locking ring manually as far down as it will go. Prepare 

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the  wire  for  loading  the  first  time  by  dismantling  the  nozzle  and  the 

contact tube to ease its exit.

  WARNING!  During  these  operations  the  wire  is  live  and 

subject to mechanical stress; therefore if adequate precautions 

FLUX WELDING

are  not  taken  the  wire  could  cause  hazardous  electric  shock, 

The connections for the earth return cable and the torch are the 

injury and striking of electric arcs:

same as those for MIG/MAG welding, it is necessary to change the 

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voltage polarity 

(FIG.B (9)-(10))

 in the reel compartment, as shown 

on the label.

-  Do not direct the mouthpiece of the torch towards parts of the body.

-  Keep the torch away from the gas bottle.

Connecting the spool gun (Fig. B)

-  Re-fit the contact tip and the nozzle onto the torch 

(4b)

.

Connect the spool gun to the centralised torch connection

 (4)

 screwing 

-  Check that wire feed is regular; set the roller and spindle braking 

the  ring  nut  right  down  to  fasten  it.  Then  insert  the  control  cable 

pressure to the minimum possible values making sure that the wire 

connector in the special socket 

(5)

. The welding machine will recognise 

does not slide in the groove and when feed is halted the loops of 

the spool gun automatically.

wire are not loosened by excessive reel inertia.

-  Cut the end of the wire so that 10-15 mm protrude from the nozzle.

TIG  WELDING

-  Close the reel compartment door.

Connection to the gas bottle

The gas bottle can be loaded onto the supporting platform of the trolley 

LOADING THE WIRE REEL ONTO THE SPOOL GUN (Fig. H)

max. 60 kg.

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- Screw  the  pressure  reducing  valve  onto  the  gas  bottle  valve, 

inserting  the  appropriate  adapter  supplied  as  an  accessory,  for 

 WARNING! BEFORE STARTING THE OPERATIONS TO LOAD 

when the gas used is Argon.

- Connect the gas input pipe to the reduction valve and tighten the clip 

THE WIRE MAKE SURE THE WELDING MACHINE IS SWITCHED 

supplied;  then  connect  the  other  end  of  the  pipe  to  the  cock 

OFF AND DISCONNECTED FROM THE MAIN POWER SUPPLY OR 

connector provided on the TIG torch.

THAT THE SPOOL GUN IS DISCONNECTED FROM THE WELDING 

- Loosen  the  adjustment  ring  nut  on  the  pressure-reducing  valve 

MACHINE.

before opening the bottle valve.

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Connecting the welding current return cable

MAKE  SURE  THE  WIRE  PULLER  ROLLERS,  THE  WIRE  GUIDE 

- This is connected to the piece being welded or to the metal bench 

HOSE  AND  THE  SPOOL  GUN  CONTACT  TUBE  HAVE  SUITABLE 

supporting it, as close as possible to the join being made.

DIAMETERS  CORRESPONDING  TO  THAT  OF  THE  WIRE  TO  BE 

- This cable is connected to the terminal with the symbol  (+).

USED AND MAKE SURE THEY ARE ASSEMBLED CORRECTLY. DO 

NOT  WEAR  PROTECTIVE  GLOVES  WHEN  THREADING  IN  THE 

Connecting the torch (Fig.M)

WIRE.

- Connect the TIG torch to the quick connection (-) on the front panel of 

-

Remove the cover by undoing the appropriate screw 

(1)

.

the welding machine;

-

Position the wire reel on the reel holder.

-

Free the pressure counter-roller and move it away from the lower 

MMA welding

roller  

(2)

.

Practically all coated electrodes are connected to the positive terminal 

-

Free the end of the wire, cut off the distorted end with a clean cut 

(+) of the power source, with the exception of acid-coated electrodes 

leaving no burrs; turn the reel anti-clockwise and thread the end of 

which are connected to the negative terminal (-).

the wire into the wire-guide infeed, pushing it 50-100mm inside the 

lance 

(2)

.

Connecting the electrode-holder clamp welding cable

-

Reposition  the  counter-roller,  adjusting  the  pressure  to  an 

Put  a  special  clamp  on  the  terminal  which  serves  to  close  the 

intermediate value and make sure the wire is correctly positioned 

uncovered part of the electrode.

in the lower roller recess 

(3)

.

This cable should be connected to the terminal with the symbol (+). 

-

Brake the reel holder slightly by adjusting the appropriate screw.

-

Switch on the welding machine, putting the switch to ( I ), press the 

Connecting the welding current return cable

spool gun button and wait until the end of the wire runs through the 

This is connected to the piece to be welded or to the metal bench on 

complete wire guide hose and 10-15 cm comes out of the front of 

which it rests, as close as possible to the joint being made.

the torch then release the torch button.

This cable should be connected to the terminal with the symbol (-).

-

With the Spool gun connected, switch on the machine, press the