Telwin TELMIG 161 1 TURBO - Инструкция по эксплуатации - Страница 5

- 5 -

With this user interface it is possible to set and adjust the operating 

welding machine can supply during welding

parameters,  select  previously  stored  programs,  view  parameter 

- X : 

Duty cycle: indicates the time for which the welding machine 

status and values on the display.

can  supply  the  corresponding  current  (same  column).  It  is 

b) RECALLING PRE-STORED SYNERGIC PROGRAMS FOR MIG-

expressed as %, based on a 10 min. cycle (e.g. 60% = 6 minutes 

MAG WELDING

working, 4 minutes pause, and so on)

.

These programs are pre-defined and stored by the manufacturer 

If  the  usage  factors  (on  the  plate,  referring  to  a  40°C 

(so  cannot  be  modified);  when  the  user  recalls  one  of  these 

environment) are exceeded, the thermal safeguard will trigger 

programs, he can select a specific job point (corresponding to a set 

(the welding machine will remain in standby until its temperature 

of  various  independent  welding  parameters),  adjusting  a  single 

returns within the allowed limits).

magnitude. With this 

SYNERGY

 concept, it is very easy to obtain 

-  A/V-A/V:

  shows  the  range  of  adjustment  for  the  welding  current 

the  ideal  adjustment  for  the  welding  machine  according  to  each 

(minimum  maximum) at the corresponding arc voltage.

individual operating condition.

9- 

Manufacturer's  serial  number  for  welding  machine  identification 

c) STORING/RECALLING CUSTOMISED PROGRAMS

(indispensable  for  technical  assistance,  requesting  spare  parts, 

This function is available when working within a synergic program 

discovering product origin).

and also when in manual mode (in this case the setting for all the 

10- 

:

Size of delayed action fuses to be used to protect the 

welding parameters is at the discretion of the operator). This mode 

power line

of  operation  allows  the  user  to  store  and  later  recall  a  specific 

11- 

Symbols referring to safety regulations, whose meaning is given in 

welding procedure.

chapter 1 “General safety considerations for arc welding”.

This welding machine is designed for use with the SPOOL GUN torch, 

Note: The data plate shown above is an example to give the meaning of 

used  for  welding  aluminium  and  steel  when  the  power  source  and 

the symbols and numbers; the exact values of technical data for the 

piece to be welded are far apart.

welding machine in your possession must be checked directly on the 

data plate of the welding machine itself.

METAL WELDABILITY

MIG/MAG-FLUX:

The welding machine is suitable for MIG welding of 

OTHER TECHNICAL DATA

aluminium  and  its  alloys,  MIG  brazing  is  typically  carried  out  on 

- WELDING MACHINE: 

see table 1 (TAB.1)

galvanised plate and MAG welding on carbon, low alloy and stainless 

- MIG TORCH:

see table 2 (TAB.2)

steels.  It  is  also  possible  to  weld  Flux  with  tubular  wire,  without 

- TIG TORCH:

see table 3 (TAB.3) 

protective gas (self-shielding) by adjusting the torch polarity according 

- ELECTRODE HOLDER:

see table 4 (TAB.4)

to the instructions given by the wire manufacturer.

The welding machine weight is shown in table 1 (TAB. 1)

MIG welding of aluminium and its alloys should be carried  out using 

flux core wire with a composition that is compatible with the material 

4. DESCRIPTION OF THE WELDING MACHINE

being welded and pure Ar (99.9%) protective gas. 

CONTROL, ADJUSTMENT AND CONNECTION DEVICES

MIG brazing can be carried out, typically, on galvanised plate using flux 

Welding machine (FIG.B)

core wire in copper alloy (e.g. copper silicon or copper aluminium) with 

on the front side:

pure Ar (99.9%) protective gas.

1-

Control panel (see description).

MAG welding of carbon and low alloy steel should be carried out using 

2-

Fast negative socket (-) for welding power cable (Earth cable for 

flux core or tubular wire with a composition that is compatible with the 

MIG and MMA, torch cable for TIG).

material being welded and CO and Ar/CO  or Ar/CO /O  mixtures as 

2 

2

2

2

3-

Fast positive socket (+) for earth cable for TIG welding.

the protective gas (Ar-Argon normally > 80%).

For welding stainless steel Ar/O  or Ar/CO  gas mixtures are normally 

2

2 

on the back side:

used (Ar normally> 98%).

4-

Centralized connection for MIG torch (Euro).

5-

14-pin connector for remote control connection (optional).

TIG:

 The welding machine is suitable for TIG welding in direct current 

(DC) with Lift arc strike, and is suitable for use with all steels (carbon, 

on the back side:

low  and  high  alloys)  and  heavy  metals  (copper,  nickel,  titanium  and 

6-

Main ON/OFF switch.

their  alloys)  with  pure  Ar  (99.9%)  protective  gas  or,  for  particular 

7-

Gas tube connection (bottle) 

for TIG welding

.

operations, using Argon/Helium mixtures.

8- 

Power cable with cable block.

MMA: 

The welding machine is suitable for MMA electrode welding in 

reel compartment

direct current (DC) with all types of coated electrodes.

9-

Positive terminal (+).

10-

Negative terminal (-).

MAIN FEATURES:

N.B.

 polarity inversion for FLUX welding (no gas)

- Power supply voltage monitor.

- Spot, 2/4-stroke operation.

WELDING MACHINE CONTROL PANEL (FIG. C)

- Automatic torch recognition.

The control panel is available (in other words, the controls and signals 

- Regulation of wire slope up, post-gas time, wire burn-back time.

are  active)  only  if  the  generator  is  NOT  CONNECTED  to  the  wire 

- Memorizzazione/Richiamo di programmi personalizzati.

feeder.  Otherwise,  the  control  modes  automatically  pass  to  the  wire 

- Ready for use with SPOOL GUN torch.

feeding panel, and the word "feed" will be appear on the source display 

- Thermostatic protection.

(4)

.

- Inversione della polarità (Saldatura FLUX)

1-

LED  indicating  alarm 

  (machine  output  is  blocked).  An  alarm 

message will appear on the display 

(4)

. 

OPTIONAL ACCESSORIES

The machine will automatically be restored when the cause for the 

- Adapter for ARGON IT bottle.

alarm has ceased. 

- Trolley

2-  LED indicating power present at output 

(output on).

- Manual remote control 1 pot.

3-

Indicator LED for PROGRAMMING WELDING MACHINE.

- Manual remote control 2 pot.

- Connecting cables kit.

4-

3-digit alphanumeric display . 

Directions:

- Aluminium welding kit.

-

Welding current in amperes.

- Tubular wire welding kit.

The  value  shown  is  the  set  value  if  the  welding  machine  is 

- Welding kit MMA.

loadless, while it is the actual value during operation.

- Welding kit TIG DC.

- an alarm message with the following code:

- MIG torch.

"AL. 1" :

The  safety  thermostat  in  the  primary  circuit  has 

- TIG torch.

triggered due to overheating in the machine (only MIG 

Pulse version).

"AL. 2" :

One  of  the  safety  thermostats  has  triggered  due  to 

3. TECHNICAL DATA

machine overheating.

DATA PLATE

"AL. 3" :

Fault  in  primary  power  supply:  the  power  supply 

The  most  important  data  regarding  use  and  performance  of  the 

voltage is 15% above or below the rating plate value.

welding  machine  are  summarised  on  the  rating  plate  and  have  the 

WARNING: Exceeding the upper voltage limit, as 

following meaning:

above, will cause serious damage to the device.

Fig. A

"AL. 4":

Fault  in  primar y  power  supply:  under voltage 

1-

EUROPEAN standard of reference, for safety and construction of 

safeguard  on  power  line  triggered  (only  MIG  Pulse 

arc welding machines.

version).

2- 

Symbol for internal structure of the welding machine.

"AL. 7" :

There has been an attempt at a MIG/MAG weld with a 

3- 

Symbol for welding procedure provided.

current that is too high for the power source.

4-

Symbol 

S

: indicates that welding operations may be carried out in 

"AL. 8":

Fault  in  MIG/MAG  welding  circuit  (only  MIG  Pulse 

environments with heightened risk of electric shock (e.g. very close 

version).  WARNING:  In  this  case,  to  restore  the 

to large metallic volumes).

system it is necessary to switch the device off and on 

5- 

Symbol for power supply line:

again.

    1~: single phase alternating voltage

4a,  4b,  4c,  4d,  4e-  LED  indicating  current  measurement  unit 

    3~: 3-phase alternating voltage

(amps, volts, seconds, percent metres/minutes).

6-

  Protection rating of the covering.

5-

Encoder control knob.

7- 

Technical specifications for power supply line:

Used to regulate the welding current.

-  U : 

Alternating  voltage  and  power  supply  frequency  of  welding 

6-

Key for recalling (LOAD) customised welding programs.

1

machine (allowed limit ±10%):

7-

Key for saving (STORE) customised welding programs.

-  I

:

 Maximum current absorbed by the line.

8-

Key for selecting welding procedure.

1 max

When this key is pressed the LED corresponding to the desired 

-  I :

  : effective current supplied

1eff

welding mode lights up:

8- 

Performance of the welding circuit:

- U  :

 maximum no-load voltage (open welding circuit).

0

-  

: MIG/MAG in PULSE ARC (where provided).

-  I /U :

  current  and  corresponding  normalised  voltage  that  the 

2

2