Telwin TELMIG 161 1 TURBO - Инструкция по эксплуатации - Страница 6

- 6 -

-  

: MIG/MAG/FLUX in SHORT/SPRAY ARC.

-  

: MMA electrode.

14i-

  parameter  9:  Pause  time  in  MIG/MAG/FLUX

  spot-

welding regulates the duration of the pause between one spot-

-  

: TIG-DC with LIFT strike.

weld and the next. When the setting is 0 sec, in order to carry out 

9-

Key for selecting welding process.

the next spot-weld it is necessary to release the torch button and 

When  the  machine  is  in  MIG/MAG/FLUX  mode  it  is  possible  to 

then press it again.

choose  between  2-stroke  and  4-stroke  control  or  with  spot-

welding timer ( SPOT).

S T O R I N G   A N D   R E C A L L I N G   C U S T O M I S E D   M I G / M AG  

10- Key for selecting type of material.

PROGRAMS

Sets  the  operating  mode  according  to  the  material  or  the 

Introduction

procedure.

The  welding  machine  can  be  used  to  (STORE)  customised  work 

Only active if in synergy (13).

programs relating to a set of valid parameters for a particular welding 

11-

Key  for  selecting  wire  diameter  is  used  for  setting  wire 

job. Each stored program can be recalled (LOAD) at any time so that 

diameter.

  For  a  diameter  of  1.2mm  it  is  necessary  to  press  the 

the user finds the welding machine “ready-to-use” for a specific job that 

button  until  both  LED's  corresponding  to  diameters  of  0.6  and 

has  been  optimised  previously.  It  is  possible  to  store  9  customised 

0.8mm light up.

programmes in the welding machine.

Only active if in synergy (13).

12-

Key for selecting remote control.

Storage procedure (STORE) 

After adjusting the welding machine for optimal operation with a given 

- When LED

is on, the controls on the welding machine 

type of weld proceed as follows 

(FIG.C)

:

panel are enabled.

a) Press button 

(7)

 “STORE” for 3 seconds.

b) “

St_ 

”will appear on the display 

(4)

 with a number between 1 and 9. 

- When LED

is on, adjustments can only be carried out by 

c) Turn  the  knob 

(5)

  to  choose  the  desired  programme  number  for 

the remote control:

storage. 

a) single  potentiometer  control:

  replaces  encoder  operation 

d) Press key 

(7)

 again “STORE”:

(5).

- if  the  STORE  key  is  pressed  for  more  than  3  seconds,  the 

b) control  with  two  potentiometers:

  replaces  encoder 

program has been stored correctly. “

YES

” appears on the display;

operation (5) and the auxiliary parameter function.

- if the STORE key is pressed for less than 3 seconds, the program 

c) pedal remote control:

 replaces encoder operation (5) in TIG 

has not been stored. “

 no

” appears on the display.

mode.

13- Key for selecting synergy welding.

 To set synergy operation of 

Loading procedure (LOAD) 

the  machine  in  MIG/MAG  welding  it  is  necessary  to  press  the 

Proceed as follows 

(

see 

FIG.C)

:

button.

a) Press button 

(6)

 “LOAD” for 3 seconds.

WARNING!

  Even  though  the  machine  allows  you  to  set  every 

b) “

Ld_ 

”will appear on the display 

(4)

 with a number between 1 and 9. 

welding  parameter  freely,  there  are  par ticular  parameter 

c) Turn  the  knob 

(5)

  to  choose  the  number  used  to  store  the 

combinations  that  may  have  no  meaning  from  the  electrical  or 

programme that is now to be 

used. 

welding point  of  view. The  welding machine  will  not  break  down 

d) Press key 

(6)

 “LOAD” again:

however, but it may not operate according to the incorrect setting.

- if the LOAD key is pressed for more than 3 seconds, the program 

14- Key for selecting welding parameters.

has been loaded correctly. “

YES

” appears on the display;

Pressing  the  key  repeatedly  will  light  up  one  of  the  LED's  from 

- if the LOAD key is pressed for less than 3 seconds, the program 

(14a) to (14i) associated with a specific parameter. The setting for 

has not been loaded. “

 no

” appears on the display.

the  value  of  each  activated  parameter  is  made  using  the 

ENCODER (5) and is shown on the display (4).

NOTE:

 during operations with the “store” and “load” keys the prg.

Note:  Parameters  that  cannot  be  modified  by  the  operator, 

depending on whether you are working with a synergy programme 

5. INSTALLATION

or in manual mode, are automatically excluded from the selection; 

the corresponding LED will not light up.

______________________________________________________

 WARNING!  CARRY  OUT  ALL  INSTALLATION  OPERATIONS 

AND  ELECTRICAL  CONNECTIONS  WITH  THE  WELDING 

14a-

  parameter  1:  Selects  the  welding  voltage.

  In 

MACHINE COMPLETELY SWITCHED OFF AND DISCONNECTED 

MIG/MAG/FLUX it regulates the welding voltage in Volts or the 

FROM THE POWER SUPPLY OUTLET.

arc correction in synergy (only for MIG/MAG).

THE  ELECTRICAL  CONNECTIONS  MUST  BE  MADE  ONLY  AND 

During welding it displays the power source output voltage.

EXCLUSIVELY BY AUTHORISED OR QUALIFIED PERSONNEL.

______________________________________________________

Assembling the protective mask

14b-

  parameter  2:  Sets  the  wire  feed  rate  or  welding 

Fig. D

current. In

MIG/MAG/FLUX it is the wire feed rate in metres per minute. In 

Assembling the return cable-clamp

MMA it is the welding current in amps. During welding it displays 

Fig. E

the power source output current.

Assembling the welding cable-electrode holder clamp

Fig. F

14c-

  parameter  3:  Arc  force  or  Electronic  reactance. 

In 

Locate the welding machine in an area where openings for cooling air 

MMA  it  is  arc  force  or  arc  penetration  regulation.  In 

are not obstructed (forced circulation with fan), leave at least 250mm 

MIG/MAG/FLUX it has a similar meaning but is called electronic 

free space around the welding machine; check that conductive dusts, 

reactance.

corrosive vapours, humidity etc., will not enter welding machine.

______________________________________________________

14d-

parameter 

4: 

Acceleration 

slope-up:

In 

   WARNING: Position the welding machine on a flat surface 

with  sufficient  carrying  capacity  for  the  weight  of  the  welding 

MIG/MAG/FLUX  it  regulates  the  gradient  of  the  acceleration 

machine, to prevent tipping or hazardous movement.

slope-up of the wire feeder moter.

______________________________________________________

CONNECTION TO THE MAIN POWER SUPPLY

14e-

  parameter  5:  Burn-back  time

  in  MIG/MAG/FLUX  it 

Warning

-  Before making any electrical connection, make sure the rating data 

regulates  the  time  interval  elapsing  between  when  the  wire 

of  the  welding  machine  correspond  to  the  mains  voltage  and 

stops and the output current falls to zero.

frequency available at the place of installation..

-  The welding machine should only be connected to a power supply 

system with the neutral conductor connected to earth.

14f-

  parameter  6:  Postgas. 

in  MIG/MAG/FLUX  it  regulates 

the postgas time in seconds.

14g-

 parameter 7: Slope-down. 

In MIG/MAG it is the slope-

- To  comply  with  the  requirements  of  the  EN  61000-3-11  (Flicker) 

down time (only in synergy (13)).

standard  we  recommend  connecting  the  welding  machine  to 

interface points of the power supply that have an impedance of less 

than Zmax =0.18 ohm.

14h-

 parameter 8: Spot time. 

In MIG/MAG/FLUX it regulates 

PLUG AND OUTLET

the welding current duration in SPOT-welding.

Connect a normalised plug 

(2P + T)

 having sufficient capacity- to the 

power  cable  and  prepare  a  mains  outlet  fitted  with  fuses  or  an 

- To  ensure  protection  against  indirect  contact  use  residual  current 

devices of the following types:

- 

Type A (

) for single phase machines;

- 

Type B (

) for 3-phase machines.