Daikin ATXC25B/ARXC25B 104363 - Инструкция по эксплуатации - Страница 248

9-22

●

Reparatie van intrinsiek veilige componenten

Pas geen permanente inductieve of capacitieve belastingen op het circuit toe zonder er zeker van te zijn 
dat dit de toegestane spanning en stroom voor de gebruikte apparatuur niet overschrijdt.
Vervang componenten enkel met door de fabrikant gespeci

fi

ceerde onderdelen.

●

Methoden voor lekdetectie

Zorg ervoor dat de detector geen mogelijke ontstekingsbron is (bijvoorbeeld een hallogeenfakkel) 
en geschikt is voor het gebruikte koelmiddel. Uitrusting voor lekdetectie zal worden ingesteld op een 
percentage van de LFL van het koelmiddel (voor R32 is de LFL 13%) en wordt gekalibreerd op het 
gebruikte koelmiddel en het juiste gaspercentage (maximaal 25%) wordt bevestigd.

Lekdetectie vloeistoffen zijn geschikt voor gebruik met de meeste koelmiddelen, maar het gebruik van 
middelen met chlorine moet worden vermeden, omdat de chlorine reactie kan geven met het koelmiddel 
en het koperen leidingwerk kan aantasten. Wanneer er een vermoeden van lekkage is, moeten alle 
vlammen worden verwijderd/geblust. Wanneer er een lekkage van koelmiddel is gevonden die solderen 
vereist, wordt al het koelmiddel teruggewonnen uit het systeem of geïsoleerd (door het dichtzetten van 
afsluiters) in een deel van het systeem waar het lek vandaan komt. Zuurstofvrij stikstof (OFN) wordt dan 
door het systeem geblazen, zowel voor als tijdens het solderen.

●

Verwijdering en evacuatie

Tijdens het inbreken in het koelmiddelcircuit voor reparaties - of andere doeleinden - worden 
conventionele procedures gebruikt. Echter, het is belangrijk dat er nauwkeurig wordt gewerkt omdat 
ontvlambaarheid een aanwezig verschijnsel is. De volgende procedure moet worden gevolgd:

●

verwijder koelmiddel;

●

zuiver het circuit met inert gas;

●

evacueer;

●

zuiver opnieuw met inert gas;

●

open het circuit door te snijden of solderen.

De koelmiddelvulling wordt teruggewonnen in de juiste terugwincilinders. Het systeem moet worden 
"gespoeld" met OFN om de unit veilig te houden. Dit proces moet misschien een paar keer worden herhaald.
Voor deze taak mag geen perslucht of zuurstof worden gebruikt. Het spoelen zal worden bereikt door 
het in het systeem brengen van de vacuüm met OFN en gaat door met vulling totdat de werkdruk wordt 
bereikt, ventileer daarna in de atmosfeer en pomp uiteindelijk af tot een vacuüm. Dit proces zal worden 
herhaald totdat er geen koelmiddel meer in het systeem zit. Wanneer de laatste OFN-vulling wordt 
gebruikt, wordt het systeem geventileerd tot atmosferische druk zodat er gewerkt kan worden. Deze 
procedure is absoluut noodzakelijk wanneer het leidingwerk moet worden gesoldeerd. Zorg ervoor dat de 
uitlaat van de vacuümpomp niet dicht bij een ontstekingsbron zit en dat ventilatie beschikbaar is.

●

Labeling

Deze zal worden gelabeld 'inbedrijfstelling en lediging van koelmiddel'. Op dit label moet een datum en 
handtekening staan. Zorg ervoor dat er labels op de apparatuur zitten met daarop dat de apparatuur 
ontvlambaar koelmiddel bevat.

●

Vulprocedures

Als aanvulling op gebruikelijke vulprocedures, moeten de volgende vereisten worden gevolgd.

– Zorg ervoor dat er geen besmetting van verschillende koelmiddelen is bij het gebruik van 

vulapparatuur. Slangen of lijnen moeten zo kort mogelijk zijn zodat er zo min mogelijk koelmiddel in zit. 

– Cilinders moeten omhoog worden gehouden. 

– Zorg ervoor dat het koelmiddelsysteem geaard is voordat het systeem wordt gevuld met koelmiddel. 

– Label het systeem wanneer het volledig is gevuld (als dit nog niet het geval is). 

– Er moet extreme zorg worden gedragen dat het koelmiddelsysteem niet teveel wordt gevuld.

Voordat het systeem wordt gevuld moet de druk worden getest met OFN. Het systeem moet op lekkage 
worden getest bij het voltooien van het vulling, maar voor inbedrijfstelling. Een opvolgende lekkagetest 
moet worden uitgevoerd voor het verlaten van de plek.