Daikin EWLD-J-SS - Инструкция по эксплуатации - Страница 5

D-EIMWC01004-14EU - 5/190 

UNPACKING AND PLACING THE UNIT 

 
1.    Remove the wooden beams from the unit. 
 
2.    Install vibration mountings in case of an 

installation where noise and vibration might 
an impediment. 

3.    Set the unit on a solid and level foundation. 

The unit should be installed on a solid base. It 
is recommended to fix the unit on a concrete 
base with anchor bolts. 

1. 

Anchor bolt 

2. 

Washer 

3. 

Rubber plate 

4. 

Row cork or rubber sheet 

5. 

Ground 

6. 

Concrete floor 

7. 

Ditch 
 

•

Fix  anchor  bolts  into  the  concrete  foundation. 
When  finally  fixing  the  unit  by  means  of 
these  anchor  bolts,  make  sure    that  the 
washers  for  channel  DIN434, and  both  field 
supplied  rubber plates  and  field  supplied  raw 
cork  or  rubber  sheets  for    better  vibration 
protection, are installed as indicated. 

•

The   concrete   foundation   should  
approximately   be   100 mm higher  than  the 
floor  level for  ease  of  plumbing work  and 
better drain. 

Model 

A 

Anchor bolt 

  Size             Qty 

EWWD120J~180J 
EWLD 110J~165J 

300 

M20x200 

4 

EWWD210J~280J 
EWLD 195J~265J 

350 

M20x200 

4 

EWWD310J~560J 
EWLD 290J~530J 

350 

M20x270 

4 

•

Make sure that the foundation surface is even and flat 

NOTE

■

The  measurement  tabulated  is  based  on  the  fact 
the  base  is  made  in  the  ground  or  on  a  concrete 
floor. In  case the base is made on a rigid floor, it is 
possible  to  include  thickness  of  concrete  floor  in 
that of the base. 

■

In  case  a  base  is  made  on  concrete  floor,  make 
sure to provide a ditch as shown. It  is important to 
extract  drainage  regardless  of  whether  a  base  is 
made in the ground or on the concrete floor (ditch- 
sewerage). 

■

Ingredient  ratio of the concrete is: cement 1, sand 
2  and  gravel  3.  Inser t  iron  bars  of  Ø10  at  every 
interval  of   300 mm.  The   edge   of   the  concrete 
base should be planed. 
 

IMPORTANT  INFORMATION  REGARDING  THE       
REFRIGERANT  USED 

This  product  contains  fluorinated  greenhouse  gases  covered 
by the Kyoto Protocol. Do not vent gases into the atmosphere. 

Refrigerant type: 

R134a 

GWP

(1) 

value: 

1300 

(1) GWP = global warming potential 
 
For  the  EWWD  J  unit  version  the  quantity  is  indicated  on  the 
unit name plate. 
 
For  the  EWLD  J  unit  version,  please  fill  the  total  refrigerant 
charge  in  with  indelible  ink  on  the  refrigerant  charge  label 
supplied with the product. 
The  filled  out  label  must  be  adhered  inside  the  electric  panel 
door. 
                                                            

 
1  Total refrigerant charge 
2  Contains fluorinated greenhouse gases covered by the   
    Kyoto Protocol 
 

EWLD J VERSION  
CONNECTING THE REFRIGERANT CIRCUIT  
 
This product is factory charged with N

2

 
The units are equipped with a refrigerant inlet 
(discharge side) and a refrigerant outlet (liquid side) for 
the connection to a remote condenser. This circuit must 
be provided by a licensed technician and must comply 
with all relevant European and national regulations. 
 
Precautions when handling piping 
 

 If  air or dirt gets in the water circuit, problems may   

         occur. Therefore,  always  take  into  account  the   
          following  when connecting the water circuit:                     

1. 

Use clean pipes only. 

2. 

Hold the pipe end downwards when removing  

        burrs. 

3. 

Cover the pipe end when inserting it through a 

     wall so that no dust and dirt enter.  
 

The  discharge  and  liquid  line  must  be  welded  directly  to  the 
remote  condenser  piping.  For  use  of  the  correct  pipe  diameter 
see table of Technical specifications. 
 

 Make sure the pipes are filled with N

2

 during welding in  

         order to protect the pipes against soot. 
         There should be no blockage (stopvalve, solenoid  
         valve) between the remote condenser and the  
         provided liquid injection of the compressor. 
 

Leak test and vacuum drying 
 

The units were checked for leaks by the manufacturer. 
After connection of the piping, a leak test must be performed 
and the air in the refrigerant piping must be evacuated to a 
value of 4 mbars absolute by means of a vacuum pumps. 
 
 

2 

1