Telwin BIMAX 4 165 TURBO - Инструкция по эксплуатации - Страница 15

Сварочное оборудование Telwin BIMAX 4 165 TURBO - инструкция пользователя по применению, эксплуатации и установке на русском языке. Мы надеемся, она поможет вам решить возникшие у вас вопросы при эксплуатации техники.

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Dazwischen wird das Reduzierstück (*) gesetzt, wenn Argon oder 

-  Das  Kontaktrohr  und  die  Düse  müssen  wieder  an  den  Brenner 

Gemische aus Argon/CO  verwendet werden.

montiert werden 

(4b)

.

2

Gaszufuhrschlauch (*) an den Druckminderer (*) anschließen und 

-  Prüfen  Sie,  ob  der  Draht  gleichmäßig  vorgeschoben  wird;  stellen 

die Schlauchschelle (*) festziehen.

Sie den Rollendruck und die Haspelbremsung auf die Mindestwerte 

Den  Einstellring  des  Druckminderers  (*)  lockern,  bevor  das 

ein und kontrollieren Sie, ob der Draht in der Nut rutscht und ob sich 

Flaschenventil geöffnet wird.

beim  Anhalten  des  Vorschubes  die  Drahtwindungen  wegen  der 

 (*) Separat zu beziehen, wenn nicht mitgeliefert.

Trägheitskräfte der Spule lockern.

-  Das  aus  der  Düse  hervorstehende  Drahtende  ist  auf  10-15  mm 

abzutrennen.

Anschluß Schweißstrom-Rückleitungskabel

-  Das Haspelfach wieder schließen.

Es wird mit dem Werkstück oder der Metallbank verbunden, auf dem 

es aufliegt, und zwar so nah wie möglich an der Schweißnaht. 

6. SCHWEISSEN: VERFAHRENSBESCHREIBUNG

- Das  Rückleitungskabel  ist  an  das  zu  schweißende  Teil 

Brenneranschluß (nur für Versionen mit EURO-Anschluß)

anzuschließen.

Der  Brenner  wird  in  die  zugehörige  Steckverbindung  eingesetzt, 

anschließend den Feststellring  von Hand ganz festdrehen. Bereiten 

- Polung überprüfen 

(FLUX)

.

Sie ihn für die Erstzuführung des Drahtes vor, indem Sie die Düse und 

- Falls  ein Volldraht  verwendet  wird,  den  Schutzgasstrom  über  das 

das Kontaktrohr abnehmen, damit der Draht leichter austritt.

Druckminderventil zuführen und regulieren (5/7 l/min).

HINWEIS: 

Nach  Beendigung  des  Schweißvorganges  ist  das 

Polaritätsumschaltung

Schutzgas abzustellen.

- Schalten  das    Schweissgerät  an  und  den  Schweissstrom  durch 

(nur für Versionen GAS-NO GAS)

Schalter oder Drehschalter (wenn vorhanden) eistellen. 

Abb. G

Abb. I

- Das Haspelfach öffnen.

- Schweißverfahren MIG/MAG (Gas):

- Das  vom  Drahtvorschubsystem  kommende  Brennerkabel  mit 

- Zum Einleiten des Schweißvorganges den Brennerknopf drücken.

der roten Klemme (+) verbinden.

- Z u r   R e g e l u n g   d e r   S c h w e i ß p a r a m e t e r   d i e  

-  Das  Stromrückleitungskabel  mit  der  schwarzen  Klemme  (-) 

D r a h t f ö r d e r g e s c h w i n d i g ke i t   ( fa l l s   vo r h a n d e n )   m i t   d e m  

verbinden.

entsprechenden  Regler  einstellen,  bis  ein  regelmäßiges 

- Schweißverfahren FLUX (no Gas):

Schweißergebnis eintritt 

 (Abb. B-3).

- Das  vom  Drahtvorschubsystem  kommende  Brennerkabel  mit 

der schwarzen Klemme (-) verbinden (-).

PUNKTSCHWEISSFUNKTION (falls vorhanden)

- Das  Stromrückleitungskabel  mit  der  roten  Klemme  (+) 

Abb. L

verbinden.

-  Die Schweißdauer läßt sich mit dem Regler ändern

 (Abb. B-5).

- Das Haspelfach wieder schließen.

  

ACHTUNG!

Empfehlungen:

- Bei einigen Modellen führt die Drahtführungsspitze normalerweise 

- Drehen  Sie  die  Stecker  der  Schweißkabel  so  tief  es  geht  in  die 

Spannung;  achten  Sie  darauf,  daß  unerwünschte  Zündvorgänge 

Schnellanschlüsse  (falls  vorhanden),  damit  ein  einwandfreier 

vermieden werden.

elektrischer  Kontakt sichergestellt ist; andernfalls überhitzen sich 

-  Die  Signallampe  leuchtet  bei  Überhitzung,  gleichzeitig  wird  keine 

die Stecker, verschleißen vorzeitig und büßen an Wirkung ein.

Leistungmehr  bereitgestellt.  Die  Rücksetzung  erfolgt  automatisch 

- Verwenden Sie möglichst kurze Schweißkabel.

nach einigen Minuten der Abkühlung.

- Vermeiden Sie es, anstelle des Schweißstrom-Rückleitungskabels 

metallische  Strukturen  zu  verwenden,  die  nicht  zum  Werkstück 

7. WARTUNG

gehören;  dadurch  wird  die  Sicherheit  beeinträchtigt  und 

möglicherweise  nicht  zufriedenstellende  Schweißergebnisse 

hervorgebracht.

 

ACHTUNG! VOR  BEGINN  DER WARTUNGSARBEITEN  IST 

S I C H E R Z U S T E L L E N ,  DA S S   D I E   S C H W E I S S M A S C H I N E  

EINLEGEN DER DRAHTSPULE (Abb. H)

AUSGESCHALTET UND VOM VERSORGUNGSNETZ GETRENNT 

IST.

VORSICHT! BEVOR MIT DER ZUFÜHRUNG DES DRAHTES 

PLANMÄSSIGE WARTUNG:

BEGONNEN  WIRD,  MUSS  SICHERGESTELLT  SEIN,  DASS  DIE 

DIE  PLANMÄSSIGEN WARTUNGSTÄTIGKEITEN  KÖNNEN VOM 

S C H W E I S S M A S C H I N E   A U S G E S C H A LT E T   U N D   V O M  

SCHWEISSER ÜBERNOMMEN WERDEN.

VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST.

Brenner

P R Ü F E N   S I E ,   O B   D I E   D R A H T F Ö R D E R R O L L E N ,   D I E  

-  Der Brenner und sein Kabel sollten möglichst nicht auf heiße Teile 

DRAHTFÜHRUNGSSEELE  UND  DAS  KONTAKTROHR  DES 

gelegt  werden, weil das  Isoliermaterial  schmelzen würde  und  der 

BRENNERS  MIT  DEM  DURCHMESSER  UND  DER  ART  DES 

Brenner bald betriebsunfähig wäre;

VORGESEHENEN  KABELS  KOMPATIBEL  UND  KORREKT 

-  Es ist regelmäßig zu prüfen, ob die Leitungen und Gasanschlüsse 

ANGEBRACHT  SIND.  WÄHREND  DER  DRAHT  EINGEFÄDELT 

dicht sind;

WIRD,  DÜRFEN  KEINE  SCHUTZHANDSCHUHE  GETRAGEN 

-  Bei jedem Wechsel der Drahtspule ist die Drahtführungsseele mit 

WERDEN.

trockener  Druckluft  zu  durchblasen  (max  5  bar)  und  auf  ihren 

-

Das Haspelfach öffnen.

Zustand hin zu überprüfen;

-  Drahtspule auf die Haspel setzen, das Drahtende dabei nach oben 

gerichtet. Der Mitnahmestift der Haspel muß dabei korrekt in der 

Kontrollieren  Sie  mindestens  einmal  täglich  folgende 

dafür vorgesehenen Öffnung sitzen 

(1a)

.

Endstücke des Brenners auf ihren Verschleißzustand und 

-  Nun  die  Andrück-Gegenrolle(n)  lösen  und  von  den  unteren 

daraufhin, ob sie richtig montiert sind: Düse, Kontaktrohr, 

Rolle(n) entfernen 

(2a)

.

Gasdiffusor.

-

Prüfen Sie, dass die Drahtvoschubrolle(n) den verwendeten Draht 

Drahtzufuhr

anpasst(en) 

(2a)

.

-  Prüfen  Sie  die  Drahtvorschubrollen  häufiger  auf  ihren 

-  Das  Drahtende  freilegen,  und  das  verformte  Ende  mit  einem 

Verschleißzustand.  Metallstaub,  der  sich  im  Schleppbereich 

glatten,  gratfreien  Schnitt  abtrennen;  die  Spule  gegen  den 

angesammelt  hat,  ist  regelmäßig  zu  entfernen  (Rollen  und 

Uhrzeigersinn  drehen  und  das  Drahtende  einlaufseitig  in  die 

Drahtführung am Ein- und Austritt).

Drahtführung leiten. Es wird 50-100 mm in die Drahtführung des 

Brenneranschlusses geschoben 

(2c)

.

AUSSERPLANMÄSSIGE WARTUNG:

-  Die  Gegenrolle(n)  werden  wieder  positioniert  und  auf  einen 

AUSSERPLANMÄSSIGE  WARTUNGEN  DÜRFEN  NUR  VON 

Zwischenwert eingestellt. Prüfen Sie, ob der Draht korrekt in der 

FACHPERSONAL  AUS  DEM  BEREICH  ELEKTROMECHANIK 

Nut der unteren Rolle(n) läuft 

(3)

.

DURCHGEFÜHRT WERDEN.

-  Die Haspel wird mit Hilfe der entsprechenden, in der Haspelmitte 

sitzenden Stellschraube leicht gebremst  

(1b)

.

 VORSICHT! BEVOR DIE TAFELN DER SCHWEISSMASCHINE 

-  Düse und Kontaktrohr entfernen 

(4a)

.

ENTFERNT WERDEN, UM AUF IHR INNERES ZUZUGREIFEN, IST 

-  Stecker  in  die  Netzsteckdose  stecken,  Schweißmaschine 

SICHERZUSTELLEN,  DASS  SIE  ABGESCHALTET  UND  VOM 

einschalten,  Brennerknopf  und abwarten, bis das Drahtende die 

VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST.

gesamte  Drahtführungsseele  durchquert  hat  und  10-15  cm  aus 

Werden  Kontrollen  durchgeführt,  während  das  Innere  der 

dem vorderen Brennerteil hervorschaut. Nun den Knopf loslassen.

Schweißmaschine  unter  Spannung  steht,  besteht  die  Gefahr 

eines  schweren  Stromschlages  bei  direktem  Kontakt  mit 

VORSICHT!  Während 

dieser  Vorgänge 

steht 

der 

spannungsführenden  Teilen  oder  von  Verletzungen  beim 

Elektrodendraht  unter  Strom  und  unterliegt  mechanischen 

direkten Kontakt mit Bewegungselementen.

-  Regelmäßig und in der Häufigkeit auf die Verwendungsweise und 

K r ä f t e n .   B e i   N i c h t a n w e n d u n g   d e r   e n t s p r e c h e n d e n  

die  Staubentwicklung  am  Arbeitsort  abgestimmt,  muß das  Innere 

Vorsichtsmaßnahmen  besteht  die  Gefahr  von  Stromschlägen, 

der  Schweißmaschine  inspiziert  werden.  Der  Staub,  der  sich  auf 

Verletzungen und der unerwünschten Zündung von elektrischen 

Transformator,  Reaktanz  und  Gleichrichter  abgelagert  hat,  ist  mit 

Lichtbögen. 

trockener Druckluft abzublasen (max 10 bar).

-  Vermeiden  Sie  es,  den  Druckluftstrahl  auf  die  elektronischen 

-  Das Mundstück des Brenners nicht auf Körperteile richten.

Karten zu richten. Sie sind mit einer besonders weichen Bürste oder 

-  Nicht den Brenner der Flasche annähern.

geeigneten Lösungsmitteln bei Bedarf zu reinigen.

- 15 -

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