Awelco BLUEMIG 170 - Инструкция по эксплуатации - Страница 28

3.2. DE DR AAD AANVOERMOTOR 

Controleer of de groef in het rolletj e dat de draad aanvoert overeenstemt 
met de dikte van de gebruikte draad. De machines zijn uitgerust met 
rolletjes voor draden van Ø 0,6 en Ø 0,8. Op de zijkant van het rolletj e is 
de diameter afgedrukt van de draad waarvoor het rolletj e kan worden 
gebruikt. Zijn uitgerust met rolletjes in een legering die geschikt is voor 
lassen met een gevulde draad zonder gasbescherming. Om draad met 
gasbescherming te lassen, dient het rolletj e in de aanvoerunit te worden 
vervangen door een rolletje met een 

V -vormige 

groef voor staaldraad 

en een 

U-

vormige groef voor aluminiumdraad. Vraag deze rolletjes en 

het reduceerventiel aan uw verkoper of rechtstreeks aan de producent 
als u het lasapparaat met gasbescherming wenst te gebruiken.  

4.3. DE  DR AAD MONTEREN 

1. Ontkoppel de lente arm (1) en draai het volume omhoog (2) om het t e 
verplaatsen uit de buurt van de rol (3). Zorg ervoor dat de havens roll 
stempel op de zijkant om de diameter van de draad worden gebruikt.  
2. Zorgvuldig koppelt u de draad van de spoel portafilo. Om t e 
voorkomen dat vervelend sbobinamenti houd hem in spanning op het 
punt (5).  
3. Snijd de eerste 100 mm van de kabel of het gehele onderdeel niet 
perfect recht.  
4. Steek de draad in de gids (4), boven de roll (3) en vervolgens plaatst u 
deze in de capillaire buis (5).  
5. Sluit de linker premifilo veergedreven. Draai de rollen om verder los 
van de draad.  
6. De knop van de druk van de draad is ingesteld op de helft druk. Als 
het druk is overdreven (risico van de afvlakking van de draad), draai de 
knop, zodat de vermindering van de druk. Ma

ġġ

oranza druk is nodig als 

u de draad van 0,6 mm. Als de rollen rijden slee, moeten we de druk 
totdat de draad restanten regelmatig. 

7. Verwijder het gas straalpijp gids en het topj e van de fakkel 
contatto.dalla pistool.  
8. Zet de schakelaar in de stand "ON" ( "I").  
9. Trek het snoer van de fakkel, zodat het is zeer goed.  
10.Press knop fakkel en diervoeders de draad totdat het aan het einde 
van de fakkel (oppassen niet te streven het geweer tegen u of ander e 
personen), dan laat de knop los.  
11. Schakel automatisch instelling in positie "OFF" ( "O").  
12. Vervang het contactpunt el'ugello gas.  
13. Snijden draad 6.10 mm buiten de tip. Nu de machine is klaar om t e 
bezinken. 

3.4. DE VLAMSTR AAL AANSLUITEN

De glasblazerslamp  reeds gemonteerd en aangesloten en dus klaar 
voor gebruik. Een eventuele vervanging dient uiterst zorgvuldig te 
worden gedaan, liefst door een ervaren technicus. Om het 
gasgeleiderspunt te vervangen, dient deze slechts te worden 
losgeschroefd of naar buiten te worden getrokken. Het gasgeleiderspunt 
dient te worden verwijderd telkens als de draadmond wordt vervangen. 
De afmetingen van deze draadmond dient te passen bij de draad 
waarmee men last. Houd het gasgeleiderspunt steeds schoon.  

4. DE L ASMETHODES 
4.1. CONTINU  LASSEN

Dit is het meest gebruikte systeem. Zodra de machine klaarstaat, hoeft u 
de glasblazerslamp slechts in te drukken om te beginnen met lassen. O m 
te stoppen laat u eenvoudigweg de knop los.  
 

4.2. DE G ASDRUK 

De gasdruk moet zodanig worden afgesteld dat een hoeveelheid gas van 
6 tot 12 liter wordt toegevoerd.  

4.3. G AS -  NO  GAS LASSEN   
4.3.1. Gas 

- Klem van de glasblazerslamp in de positieve uitgang “+” en 

aardklem in de negatieve uitgang “-”. 

4.3.2. No-Gas

 - (Alleen geldig voor de modellen die hiervoor zijn 

uitgerust); aardklem in de positieve aansluiting “

+

” en klem  van de 

glasblazerslamp in de negatieve aansluiting “

-

”. 

4.4. MIG - MAG L ASSEN

A) MIG = M

etal 

I

nert

 G

as 

B) MAG = M

etal

 A

ctive

 G

as 

Beide werkmethodes zijn perfect gelijkwaardig; alleen het type gas 
verschilt. 
In geval A gebruikt men ARGON (inert gas) 
In geval B gebruikt men CO

2

 (reactief gas) 

Om aluminium- of inoxlegeringen te lassen dient men zuiver ARGON te 
gebruiken, of eventueel een mengsel dat voor 80% uit ARGON bestaat 
en 20% CO

2

. 

Uitsluitend CO

2

 gebruiken is geschikt voor het lassen van koolstofstaal 

(ijzer). 

5. GIDS VOOR HET LASSEN 
5.1. ALGEMEEN VOORSCHRIFT  

Bij een minimumafstelling hoort een kleine booglengte. Die verkrijgt men 
door de glasblazerslamp zo dicht mogelijk bij het te lassen werkstuk te 
houden, in een hoek van circa 60 graden. De boog kan langer worden 
gemaakt naargelang meer stroom wordt toegevoerd, tot een maximum 
booglengte van circa 20mm.  

5.2. R AADGEVINGEN VAN ALGEMENE  AARD 

Af en toe kan het lassen kleine defecten vertonen. Deze defecten kunnen 
snel worden verholpen als men rekening houdt met de volgende 
raadgevingen:  

- Poreusheid 

Kleine gaatjes in de las, die lijken op de gaatj es in chocolade 
bijvoorbeeld, kunnen worden veroorzaakt door de gastoevoer of 
zelfs door minuscule onzuiverheden. Meestal wordt dan de las 
verwijderd om opnieuw te beginnen. Voordat men opnieuw begint, 
dient men echter de gastoevoer te controleren (circa 8 liter/ minuut), 
het te lassen oppervlak zeer goed te reinigen en de 
glasblazerslamp correct te buigen tijdens het lassen. 

- Spatten 

Dit zijn kleine druppels gesmolten metaal die uit de lastoorts komen. 
Kleine hoeveelheden spatten zijn onvermijdelijk, maar de spatten 
kunnen tot een minimum worden herleid door de stroomsterkte en 
de gastoevoer goed af te stellen en de glasblazerslamp altijd 
schoon te houden.  

- Een te smalle en te bolle lasnaad 

Dit wordt veroorzaakt door een te snelle beweging van de 
glasblazerslamp of door een niet goed afgestelde gastoevoer.  

-Een te brede en te dikke lasnaad 

Dit kan worden veroorzaakt door een te traag bewegende 
glasblazerslamp.  

-De achterkant van de draad is verbrand 

Dit kan worden veroorzaakt door een draad die te langzaam wordt 
aangevoerd; door een te losse of versleten “liner”punt; de slecht e 
kwaliteit van de draad, een te kleine opening van de 
gasgeleiderspuitmond of een te hoge stroomsterkte.  

-Te w einig penetratievermogen 

Dit kan liggen aan een te snelle beweging van de glasblazerslamp, 
aan een te lage stroomsterkte, een niet correcte draadtoevoer, 
verwisselde polen, ongelijke en onvoldoende afstand tussen de 
twee aan elkaar te lassen werkstukranden. Verbeter de 
lasparameters en de voorbereiding van de te lassen werkstukken.