Awelco BLUEMIG 170 - Инструкция по эксплуатации - Страница 18

· Agujeración del pedazo 

Puede ser causado por el mivimiento demasiado lento de la antorcha, 
corriente demasiado elevada o no correcta alimentación del hilo.  

· Fuerte salpicadura y porosidad 

Puede ser causado por una distancia excesiva del piquito guia gas del 
pedazo, suciedad sobre los pedazos o bien escaso fluj o de gas. Hay que 
verificar los dos parametros, recordando que el gas no debe de ser 
inferior a 7-8 litros/ min. y que la corriente de soldadura tiene que ser 
apropriada al diametro del hilo que se está utilizando. Es preferible tener 
un reductor de presión de entrada y de salida. En el manómetro de 
salida es posible leer tambien la cantidad expresa en litros.  

· Inestabilidad del arco 

Puede ser causado por tensión insuficiente, avance del hilo en form a 
irregular, gas de protección insuficiente.  

 
SIGNIFIC ADO DE LOS ESCRITOS Y DE LOS SIMBOLOS

1 ~

Tensión alterna monof ásica 

3 ~

Tensión alterna trif ásica 

U 

0

 … (V) 

Tensión máxima en vacío 

Transformador-rectificador 

EN 60974-1 

Norma de la ref erencia 

Característica constante 

Soldadura a hilo MIG - MAG 

U 

1

 … (V/Hz) 

Tensión alterna y frecuencia de 
alimentación de la soldadora 

I 

2

 … (A) 

Corriente de soldadura 

I 

1 max 

    (A) 

Corriente máxima absorbida por la 
soldado-ra 

I 

1 eff

 … (A) 

Corriente ef ectiva de alimentación 

X 

Relación de intermitencia 

IP21 

Sigla que define el grado de protección 
del aparato 

H 

Clase de aislamiento del 
transf ormador. 

Soldadora adecuada para su uso en 
ambiente con riesgo  aumentado de 
descargas eléctricas 

Símbolos ref eridos  a normas de 
seguridad 

BUSQEDA DEL DECOMPUESTO 

DAÑO 

El hilo no avanza cuando la rueda motriz 
gira 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Alimentación del hilo disparado o 
intermittente 
 
 
 
 
Arco apagado 
 
 
 
 
 
Cordones de soldatura porosos 
 

La maquina cesa improvisamente de 
functionar despues de un uso prolungado 

RAZ ONES 

1)  Sucio sobre la punta del inyctor guiahilo

 
2)  La fricción del aspa desenvolvedor es 

excesiva 
 

3) Antorcha defectuosa 
 
4)  Inyector de contacto defectuoso 

1)  Quemaduras en el inyector de contacto 

2)  Sucio en el surco de la rueda motriz 
 
3)  Surco en la rueda motriz gastado. 
 
1)  Mai contacto entre pinza de masa y 

pedazo 

 
2)  Corto  circuito entre inyector  de 

contacto y tubo guia gas 

 
1)  Falda del escudo de gas causado por 

incrustaciones en el inyector guiagas 

2)  Distancia y inclinacion equivocadá de la 

antorcha 

 
 
3)  Demosido poco gas 
 
4)  Pedazos humedos de aire caliente o 

otro medio 

 
5)  Pedazos con mucho oxido 

La maquina està recalentada por un uso 
excessivo y la protección termica intervino 

REMEDIOS 

Sopiar con aire comprimido o cambiae el 
inyector 
 
Reducir 
 
 
Controlar vaina guia hilo 
 
Sustituirlo 
 
 
 
Sustituirlo 
 
Limpiarlo 
 
Sustituirlo 
 
Apretar la pinza y controlar las conexiones 
 
 
Limpiar o  bien  sustituir inyector de 
contacto y inyector guia gas 
 
Limpias las incrustaciones 
 

La distancia entre la antorcha y el pedazo 
tiene que ser de  5 – 10  mm; la inclinación 
no menos de 60° con respecto al pedazo 
 
Aumentar la cantidad 
 
Secar con una pistola 
 
 
Limar los pedazos del oxido 

Dejar enfriar la maquina por almenos 20 – 
30 minutos