Порядок работы вакуумирования; — применяется при первом монтаже новой системы и при усло-; Специальная вакуумная сушка; Обычное вакуумирование; жить сушку в течение получаса. - Lessar LS-HE36TMA4A/LU-HE36UMA4A - Инструкция по эксплуатации - Страница 47

47

Порядок работы вакуумирования

Из-за разных условий монтажа могут быть выбраны два вида вакуумирования:

Обычное вакуумирование

  —  применяется  при  первом  монтаже  новой  системы  и  при  усло-

вии, что установка трубопроводов проходила при отсутствии атмосферных осадков и относи-

тельной влажности воздуха не более 60%. 

Специальная вакуумная сушка

 — применяется при повторной установке (перемонтаже) си-

стемы, а также если установка трубопроводов проходила под осадками или при повышенной 

влажности, необходимо проводить более качественное вакуумирование в полном объеме.

Обычное вакуумирование

1.  Для  проведения  вакуумирования,  отверните  и  снимите  технологические  гайки  3-ходо-

вых  запорных  клапанов.  соедините  заправочные  шланги  манометрического  коллектора 

с сервисными портами 3-ходовых запорных клапанов. При этом оба вентиля должны быть 

закрыты. Соедините патрубок заправочного шланга с вакуумным насосом. Полностью от-

кройте сторону низкого и высокого давления манометрического коллектора и оставьте ва-

куумный  насос  включенным  в  течение  1  часа  (степень  вакуума  в  системе  должна  достиг-

нуть –1 кг/см

2

)

2.  Если,  после  1  часа  сушки,  уровень  вакуума  в  системе  не  может  достигнуть  –1  кг/см

2

,  это 

указывает на наличии влаги или утечки в фреонопроводах системы. Необходимо продол-

жить сушку в течение получаса.

3.  Если уровень вакуума в системе, после 1,5 часов сушки, не смог достигнуть –1 кг/см

2

, про-

верьте наличие источника утечки.

4.  Испытание  системы  вакуумированием:  после  того,  как  давление  достигнет  значения 

–1 кг/см

2

, подождать 1 час. Если вакуумметр не показывает утечку (повышение давления), 

испытание считается пройденным. Если давление повышается, то это значит, что в холо-

дильном контуре присутствует влага (жидкость) и она испаряется (кипит) или присутствует 

утечка.

5.  Утечку  можно  найти,  опрессовав  трубопровод  азотом  под  давлением  25  кг/см

2

.  Следует 

внимательно  проверить  все  потенциально  слабые  места  системы:  разъемные  и  паяные 

соединения,  заглушки,  вальцовки.  Самый  доступный  способ  поиска  утечек  —  обмылива-

ние. На потенциальное место утечки нужно нанести мыльный раствор, появление пузырей 

укажет на источник негерметичности.

6.  Ниже  показан  график  обычной  процедуры  осушения  холодильного  контура  вакуумирова-

нием.