Awelco MIG ONE - Инструкция по эксплуатации - Страница 22

type FLUX. 

4.3. DE DRAAD MONTEREN 

Knip de eerste 10 cm van de draad recht af en zorg ervoor 
dat dit draaduiteinde geen onzuiverheden, krommingen of 
uitsteeksels heeft. Doe het wieltje dat aan de bewegende 
arm zit omhoog door de desbetreffende schroef los te 
draaien. Steek de draad in de kunststofgeleider en in de 
draadgleuf in het rolletje, en dan weer in de geleider (liner). 
De draad moet op een natuurlijke wijze hangen en mag niet 
gespannen zijn. Laat de arm zakken en stel de druk af met 
de regelschroef. De correcte druk is een druk waarmee de 
draad op een regelmatige manier beweegt en waarbij 
tegelijkertijd, als de draad blijft haperen, het aandrijfwiel 
draait zonder dat de draad in de war raakt. Ook de wrijving 
van de haspel kan worden bijgesteld. Als de haspel 
doldraait, verhoog dan de wrijving zodat de spoel altijd 
gespannen is. Als de wrijving te groot is en het aandrijfwiel 
vast draait, dient de wrijving te worden verminderd totdat de 
draad vlot van de spoel rolt.  

4.4. DE VLAMSTRAAL AANSLUITEN

De glasblazerslamp  reeds gemonteerd en aangesloten en 
dus klaar voor gebruik. Een eventuele vervanging dient 
uiterst zorgvuldig te worden gedaan, liefst door een ervaren 
technicus. Om het gasgeleiderspunt te vervangen, dient 
deze slechts te worden losgeschroefd of naar buiten te 
worden getrokken. Het gasgeleiderspunt dient te worden 
verwijderd telkens als de draadmond wordt vervangen. De 
afmetingen van deze draadmond dient te passen bij de 
draad waarmee men last. Houd het gasgeleiderspunt steeds 
schoon.  

5. GIDS VOOR HET LASSEN 
5.1. ALGEMEEN VOORSCHRIFT  

Bij een minimumafstelling hoort een kleine booglengte. Die 
verkrijgt men door de glasblazerslamp zo dicht mogelijk bij 
het te lassen werkstuk te houden, in een hoek van circa 60 
graden. De boog kan langer worden gemaakt naargelang 
meer stroom wordt toegevoerd, tot een maximum booglengte 
van circa 20mm.  

5.2. RAADGEVINGEN VAN ALGEMENE AARD 

Af en toe kan het lassen kleine defecten vertonen. Deze 
defecten kunnen snel worden verholpen als men rekening 
houdt met de volgende raadgevingen:  

- Poreusheid 

Kleine gaatjes in de las, die lijken op de gaatjes in 
chocolade bijvoorbeeld, kunnen worden veroorzaakt 
door de gastoevoer of zelfs door minuscule 
onzuiverheden. Meestal wordt dan de las verwijderd om 
opnieuw te beginnen. Voordat men opnieuw begint, 
dient men echter de gastoevoer te controleren (circa 8 
liter/ minuut), het te lassen oppervlak zeer goed te 
reinigen en de glasblazerslamp correct te buigen tijdens 
het lassen. 

- Spatten 

Dit zijn kleine druppels gesmolten metaal die uit de 
lastoorts komen. Kleine hoeveelheden spatten zijn 
onvermijdelijk, maar de spatten kunnen tot een 
minimum worden herleid door de stroomsterkte en de 
gastoevoer goed af te stellen en de glasblazerslamp 
altijd schoon te houden.  

- Een te smalle en te bolle lasnaad 

Dit wordt veroorzaakt door een te snelle beweging van 
de glasblazerslamp of door een niet goed afgestelde 
gastoevoer.  

-Een te brede en te dikke lasnaad 

Dit kan worden veroorzaakt door een te traag 
bewegende glasblazerslamp.  

-De achterkant van de draad is verbrand 

Dit kan worden veroorzaakt door een draad die te 
langzaam wordt aangevoerd; door een te losse of 
versleten “liner”punt; de slechte kwaliteit van de draad, 
een te kleine opening van de gasgeleiderspuitmond of 

een te hoge stroomsterkte.  

-Te weinig penetratievermogen 

Dit kan liggen aan een te snelle beweging van de 
glasblazerslamp, aan een te lage stroomsterkte, een 
niet correcte draadtoevoer, verwisselde polen, ongelijke 
en onvoldoende afstand tussen de twee aan elkaar te 
lassen werkstukranden. Verbeter de lasparameters en 
de voorbereiding van de te lassen werkstukken.  

-Doorgebrand werkstuk 

Dit kan afhangen van een te langzame beweging van 
de glasblazerslamp, te hoge stroomsterkte of een niet 
correcte draadaanvoer.  

-Te veel spatten en poreusheid. 

Dit kan liggen aan een te grote afstand tussen de 
gasgeleiderspuitmond en het werkstuk; vuil op het 
werkstuk; te weinig gastoevoer of te lage stroomsterkte. 
De parameters dienen te worden gecontroleerd met het 
oog op het feit dat de gastoevoer niet minder mag 
bedragen dan 7-8 liter/min. en dat de lasstroomsterkte 
aangepast dient te zijn aan de diameter van de draad 
die men gebruikt. Het verdient aanbeveling een 
drukreduceerventiel op de in- en de uitgang van het 
gastoevoersysteem aan te brengen. Op de manometer 
op de uitgang kan men ook het toevoervermogen 
uitgedrukt in liters aflezen.  

-Instabiele lasboog 

Dit kan worden veroorzaakt door een onvoldoende 
lasspanning; een onregelmatige draadaanvoer, 
onvoldoende beschermgas.  

DE BETEKENIS VAN OPSCHRIFTEN EN SYMBOLEN 

1 ~ 

Eenfase wisselspanning 

3 ~ 

Driefasen wisselspanning 

U 

0

 … (V) 

Maximum spanning leeg 

Transformator-gelijkrichter 

EN 60974-1 

Standaardmaat van refereren 

Constant kenmerk 

MIG-MAG lassen 

U 

1

 … (V/Hz) 

Wisselspanning en 
voedingsfrequentie van de 
lasmachine 

I 

2

 … (A) 

Conventionele lasstroom 

I 

1 max 

    (A) 

Maximum verbruiksstroom 
van de lijn 

I 

1 eff

 … (A) 

Effectieve huidige geleverd 

X Verhouding 

intermittentie 

IP21 

Dit symbool betekent de 
beschermingsklassevan de 
lasapparatuur. 

H 

Klasse isolering 
transformator. 

Lasmachine geschikt voor 
gebruik in een ruimte met 
vermeerderd risico voor 
elektroshocks. 

Symbol odniesienia do 
instrukcji bezpiecze

ń

stwa