Awelco MIG ONE - Инструкция по эксплуатации - Страница 15

para a máquina, retire o painel do lado direito e substitua o 
fusível extrair alavanca com uma chave de fenda pequena. 

3. SOLDAGEM MODE 
3.1. NO-GAS 

A máquina de soldadura foi concebido para resolver o caso 
com NO-GAS. 

4. SPOOL FIO E TORCH INSTALAÇÃO 
4.1. CARRETÉIS INSTALAÇÃO 

Você pode usar carretéis de kg. 0,2, Kg 0,4. 

4.2. FIO - ALIMENTADOR MOTOR 

Certifique de que o tamanho da ranhura na alimentação 
nominal corresponde à soldadura fio tamanho a ser utilizado. 
As máquinas são organizadas com alimentação por rolo fio 
Ø 0,6 e 0,8. Usado para fio Ø 0.9, você pode usar o 
fornecido roll. 
A alimentação tem rolo de arame de diâmetro carimbada do 
seu lado. As máquinas são equipadas com bom shagreneed 
rolos adequados para soldagem com fluxo de gás sem fio 
endocarpo protecção. Em qualquer caso, a máquina só com 
fio sólido tipo FLUX. 

4.3. FIO NA ALIMENTAÇÃO WELDING TORCH 

Cortar os primeiros 10 cm de fio e, em seguida, verifique se 
não há rebarbas ou distorções no corte final. Solte a roda 
pequena que é ligado à pressão do braço por desaparafusar 
o parafuso pressão e passar o fio através do feed 
implantação da ranhura e volte a inserir o fio na guia. Neste 
ponto, certifique-se que o fio está na alimentação do rolo na 
ranhura uma linha natural. Queda de pressão do braço 
sobre o cabo e balanç-la novamente sob a pressão 
parafuso. Pressão sobre a soldadura fio é regulado girando 
o parafuso pressão, a pressão correta a ser extremamente 
importante para o bom funcionamento da máquina de solda. 
O óptimo é a uma pressão que garante que o fio é 
executado sem problemas mas permite que o rolo de 
alimentação deslizamento, no caso de um bloqueio na 
tocha. É possível ajustar a fricção do padle hub. Se o hub 
por execuções, e em seguida aumentar o atrito pressão, a 
fim de ter sempre o fio spool desenhado. Pelo contrário, se o 
atrito pressão é muito, alguma tensão pode ser liberada para 
obter uma alimentação regular fio. 

4.4. TORCH CONEXÃO 

A tocha está ligado diretamente à máquina de solda por isso 
está pronto para uso. A provável substituição da tocha deve 
ser feito com cuidado e, se possível por um técnico. Para 
substituir o contacto dicas, é necessário desapertar ou para 
puxar-lo. Substituir dica, verifique se corresponde com o 
tamanho do fio e substituir o gás mortalha. Para uma boa 
alimentação durante a soldadura fio operações, é essencial 
que o tamanho correto peças são usadas para cada fio. 
Mantenha sempre limpo o contacto ponta. 

5. SOLDAGEM GUIA 
5.1. REGRA GERAL 

Quando soldagem sobre o menor def. saída, é necessário 
manter o arco tão breve quanto possível. Isto deverá ser 
alcançado através da exploração soldadura tocha, o mais 
próximo possível e em um ângulo de aproximadamente 60 
graus para a peça. O comprimento do arco pode ser 
aumentada quando soldagem sobre as mais altas 
definições, um arco comprimento até 20 mm podem ser 
suficientes quando soldagem sobre máximo definições. 

5.2. SOLDAGEM DICAS GERAIS 

De vez em quando, algumas falhas podem ser observados 
na solda devido a influências externas, e não devido a falhas 
da máquina de solda. Aqui estão algumas que você pode 
encontrar-se com:  
• 

Porosidade

Pequenas falhas na solda, causada pelo enguiçar na 
cobertura de gás da soldadura ou por vezes por corpos 
estranhos inclusão. Remédio é, geralmente, para moer a 
soldar. Lembre-se, antes de verificar o fluxo de gás (cerca 

de 8 litros / minuto), limpe bem o local de trabalho e, 
finalmente, enquanto a tocha inclineis soldagem.  
• 

Borrifo

As pequenas bolas de metal líquido que sai do arco. Uma 
pequena quantidade é unavoid ¬ poder, mas deve ser 
mantido baixo até um mínimo, seleccionando as definições 
correctas e com um correto fluxo de gases e por manter a 
soldadura tocha limpa.  
• 

Reduza Escombreira soldagem

Pode ser causada pela passagem da tocha muito rápido ou 
por uma incorrecta gás.  
• 

Muito grande espessura ou soldagem

Pode ser causada pela passagem da tocha demasiado 
lentamente.  
• 

Wire queimaduras de volta

Ela pode ser causada por fio alimentos escorreguem, soltas 
ou danificadas solda ponta, pobre fio, bico detidos perto 
demais para trabalhar ou tensão demasiado elevada. 
• 

Pouca penetração

Ela pode ser causada por tocha movendo rápido demais, 
demasiado baixa tensão fixa ou incorrecta alimentação 
configuração, polaridade invertida, insuficiente embotamento 
ea distância entre as faixas. Cuide ajuste de parâmetros 
operacionais e melhorar a preparação das peças.  

• Peça de piercing  

Pode ser causada pela passagem da tocha soldagem 
demasiado lento, demasiado elevado poder soldadura ou 
por um fio inválido alimentação.  

• Heavy chuveiro e porosidade  

Ela pode ser causada por bico demasiado longe de trabalho, 
sujeira no trabalho ou por baixo fluxo de gases. Você tem 
que os dois parâmetros, lembre-se que o gás não deve ser 
inferior a 7-8 litros / min. e que a corrente de soldadura é 
adequada para o fio que você está usando. É aconselhável 
ter um redutor de pressão de entrada e saída. Sobre o 
manômetro você pode ler o intervalo, expresso em litros.  

• Soldagem arco instabilidade  

Pode ser causada por uma insuficiência soldagem tensão, 
fios irregulares alimentação, insuficiente protecção 
soldadura gás. 

 
LEGENDA DOS SÍMBOLOS 

1 ~ 

Tensão alternada monofásica 

3 ~ 

Tensão alternada trifásica 

U 

0

 … (V) 

Tensão máxima em vazio 

Transformador-retificador 

EN 60974-1 

Norma da referência 

Flat característica 

MIG-MAG arame alimentação 
soldagem 

U 

1

 … (V/Hz) 

Tensão alternada e 
freqüência de alimentação da 
máquina de solda 

I 

2

 … (A) 

Corrente de soldadura 

I 

1 max 

    (A) 

Corrente máxima absorvida 
pelo gerador 

I 

1 eff

 … (A) 

Corrente efetiva de 
alimentação 

X 

Relação de intermitência 

IP21 

Grau de protecção 
doaparelho 

H 

Classe de isolamento do 
transformador