Awelco MIG ONE - Инструкция по эксплуатации - Страница 13

Insertar el hilo en la guia de plastica haciendolo pasar sobre 
la acanaladura apropriada del rodillo y entonces reinsertarlo 
en la guia. Asegurarse que el hilo no este tenso pero este en 
posición natural.Bajar el brazo y regular la presión mediante 
el apropriado tornillo.La presión correcta es aquella que 
permite el adelantamiento regular del hilo y en el mismo 
tiempo, en caso el hilo se encepa, la rueda motriz tiene que 
deslizar sin hacer embrollar el mismo hilo.Es posible regular 
tambien la fricción de la aspa. 
Si la aspa gira en vacìo, aumentar la fricción en modo que la 
bobina este sempre tirada. Si en vez la fricción causa mucho 
frotamiento y la rueda motriz tira a patinar, es necesario 
disminuirla hasta obtener un regulár adelantamiento del hilo. 

4.4. CONNEXIÓN DE LA ANTORCHA  

La antorcha está conectada directamente y, entonces, está 
ya lista para el uso. Una eventual substitúción tiene que ser 
hecha con mucho cuidado y si es posible hacerlo hacer a un 
especialista. Para substituir la punta guia gas es suficiente 
desatornillar o tirar hacia el exterior. La punta guia gas tiene 
que ser quitada cada vez hay que substituir el inyector guia 
hilo. Tal inyector tiene siempre que ser del diametro 
apropriado de aquel del hilo. Tener siempre perfectamente 
limpia la punta guia gas.  

5. GUIA A LA SOLDADURA  
5.1. REGLA GENERAL 

Cuanda la soldadura es regulada al minimo, es necesario 
que la largor de la arco sea pequeña. Esto se obtiene 
teniendo la antorcha lo más pròximo posible al pedazo para 
trabajar y con una inclinación de aproximadamente 60 
grados. El largo de la arco puede ser aumentado medida 
que se aumenta la intensidad de corriente, al máximo se 
puede llegar a una distancia de cerca 20 mm.  

5.2. CONSEJOS DE CARACTER GENERAL 

De tanto en tanto algunos defectos se pueden verificar en la 
soldadura. Estos defectos se pueden eliminar prestando 
atención de algunas sugestiones que a seguito les 
proponemos:  

· Porosidad 

Pequeños huecos en la soldadura, no disímil a aquellos de 
la superficie del chocolate, causados por la interrupción del 
flujo de gas o alguna vez por lo inclusión de pequeños 
cuerpos extraños. El remedio usual es molar la soldadura y 
rehacer la soldadura. Pero antes hay que controlar el flujo de 
gas ( mas o meno 8 litros/minuto), limpiar muy bien la zona 
de trabajo y entonces inclinar correctamente la antorcha 
mientras se solda.  

· Salpicadura 

Pequeñas gotas de metal fundido que provienen del arco de 
la soldadura. 
En pequeñas cantidades es inevitable, pero se puede 
reducir al mínimo regulando bien la corriente y el flujo del 
gas, y manteniendo limpia la antorcha. 

· Soldadura estrecha y redondeada 

Es causada por el avance veloz de la antorcha o bien por el 
gas no bien regulado.  

· Soldadura espesa y ancha 

Puede ser causada por el avncemuy lento de la antorcha.  

· Hilo quemado detrás 

Puede ser causado por en avance lento del hilo de la punta 
guia hilo aflojada y consumada, hilo de baja calidad, piquito 
guia gas muy cerrado o corriente muy elevada.  

· Escasa penetración 

Puede ser causado por en avance muy veloz de la antorcha, 
corriente muy baja o alimentación del hilo no correcta, 
polaridad invertida, chaflanes y distancia entre las orillas 
insuficiente. Curar la regulación de los parametros 

operativos y mejorar la preparación  de los pedazos para 
soldar.  

· Agujeración del pedazo 

Puede ser causado por el mivimiento demasiado lento de la 
antorcha, corriente demasiado elevada o no correcta 
alimentación del hilo.  

· Fuerte salpicadura y porosidad 

Puede ser causado por una distancia excesiva del piquito 
guia gas del pedazo, suciedad sobre los pedazos o bien 
escaso flujo de gas. Hay que verificar los dos parametros, 
recordando que el gas no debe de ser inferior a 7-8 litros/ 
min. y que la corriente de soldadura tiene que ser apropriada 
al diametro del hilo que se está utilizando. Es preferible tener 
un reductor de presión de entrada y de salida. En el 
manómetro de salida es posible leer tambien la cantidad 
expresa en litros.  

· Inestabilidad del arco 

Puede ser causado por tensión insuficiente, avance del hilo 
en forma irregular, gas de protección insuficiente.  

SIGNIFICADO DE LOS ESCRITOS Y DE LOS SIMBOLOS 

1 ~

Tensión alterna 
monofásica 

3 ~

Tensión alterna trifásica 

U 

0

 … (V) 

Tensión máxima en vacío 

Transformador-rectificador 

EN 60974-1 

Norma de la referencia 

Característica constante 

Soldadura a hilo MIG - 
MAG 

U 

1

 … (V/Hz) 

Tensión alterna y 
frecuencia de 
alimentación de la 
soldadora 

I 

2

 … (A) 

Corriente de soldadura 

I 

1 max 

    (A) 

Corriente máxima 
absorbida por la soldado-
ra 

I 

1 eff

 … (A) 

Corriente efectiva de 
alimentación 

X 

Relación de intermitencia 

IP21 

Sigla que define el grado 
de protección del aparato 

H 

Clase de aislamiento del 
transformador. 

Soldadora adecuada para 
su uso en ambiente con 
riesgo  aumentado de 
descargas eléctricas 

Símbolos referidos a 
normas de seguridad