ABAC B 5900B/200 CT5.5 на 380В 653 л/мин 53LC701(4116019694) - Инструкция по эксплуатации - Страница 63

63

P

L

dwustopniowych  powietrze  jest  ssane  do  przewodu  rurowego  cylindra 

tkz. niskiego  ciśnienia  i sprężenia  wstępnego.  Następnie  tłoczone jest, w 

kierunku  przewodu  recyrkulacji  ,  do  przewodu  rurowego  tkz.    wysokiego 

ciśnienia,  a  potem  do  zbiornika.  Ten  cykl  pracy  pozwala  na  osiągnięcie 

wyższego ciśnienia i dyspozycyjności powietrza o 11barach (15 barów dla 

maszyn specjalnych). 

•  Osiągnięta  maksymalna  wartość  ciśnienia  roboczego  (określona  przez 

producenta  w    fazie  próby),    sprężarka  zatrzymuje  się  ,  wyładowując 

powietrze, będące zbędnym w głowicy i w przewodzie tłocznym, poprzez 

zawór,    znajdujący  się  pod  presostatem  (w  wersjach  e  gwiazda/trójkąt 

poprzez elektrozawór, który  zadziała przy zatrzymaniu się silnika).

•  Pozwala  to  na  ponowne  uruchomienie,  ułatwione  poprzez  brak  ciśnienia 

w głowicy. Używając powietrza,  sprężarka automatycznie wraca do pracy 

kiedy  osiągnięta  jest    wartość  dolnego  wykalibrowania  (około  2  barów 

pomiędzy górnym, a dolnym).

  Możliwe  jest  skontrolowanie  ciśnienia  obecnego  wewnątrz  zbiornika 

poprzez odczyt wartości na  manometrze (

10

)  

(rys. 4)

.

•  Sprężarka  kontynuuje  funkcjonować  automatycznie  z  tym  cyklem,  aż  do 

kiedy nie zadziała się na wyłącznik  presostatu (

5

) (lub selektora w szafie 

elektrycznej, 

rys.  6a-6b-6c-6d)

,  Jeśli  chce  się  użyć  na  nowo  sprężarki, 

należy odczekać przynajmniej  10 sekund od momentu wyłączenia, przed 

ponownym uruchomieniem.

•  W wersjach z szafą elektryczną,  presostat musi być  zawsze wyosiowany 

w pozycji WŁĄCZONY I (ON).

•  W  wersjach  tandem  (

Typ  E

),  centralka  pozwala  na  użytkowanie  tylko 

jednego  z  dwóch  zespołów    sprężarek  (chcąc  z  zastosowaniem 

zamiennym)  lub  obydwu  jednocześnie  w  zależności  od  potrzeb.  W  tym 

ostatnim  wypadku    uruchomienie  będzie  trochę  odmienne,    aby  uniknąć 

zbyt dużego pochłaniania prądu przy rozruchu (uruchomienie regulowane 

czasowo). 

•  Tylko  sprężarki  wózkowe  są  wyposażone  w  reduktor  ciśnienia  (w 

wersjach  o  stałych  nóżkach  zostaje  normalnie  zainstalowany  na  linii 

roboczej).  Działając  na  gałkę  otwartego  kurka    (ciągnąc  ją  w  kierunku 

górnym  i  obracając  w  kierunku  zgodnym  z  ruchem  wskazówek  zegara  w 

celu  wzrostu  ciśnienia,  a    w  kierunku  przeciwnym  z  ruchem  wskazówek 

zegara w celu zmniejszenia ciśnienia, (

rys. 8

) możliwe jest wyregulowanie 

ciśnienia powietrza w sposób, ażeby zoptymalizować stosowanie narzędzi  

pneumatycznych.  Kiedy  została  wyznaczona  chciana  wartość,  popchnąć 

gałkę w kierunku dołu w celu zablokowania jej.

•  Możliwe jest zweryfikowanie  wartości nastawionej za pomocą manometru 

(dla  wersji, które to przewidują, 

rys. 9

).

• 

Sprawdzić,  czy  zużycie  powietrza  i  maksymalne  ciśnienie 

eksploatacji  używanego  narzędzia  pneumatycznego  jest 

kompatybilne  z  ciśnieniem,  ustawionym  na  regulatorze  ciśnienia 

oraz z ilością powietrza wytwarzanego przez sprężarkę

.

•  Na  zakończenie    pracy,  należy  zatrzymać  maszynę,  rozłączyć    wtyczkę 

elektryczną i opróżnić  zbiornik.

ZbIORNIK pOWIETRZA 

(URZądZENIA MONTOWANE NA ZbIORNIKU)

3

•  Należy  zapobiegać  powstawaniu  rdzy:  w  zależności  od  warunków 

wykorzystania,  wewnątrz  zbiornika  mogą  zbierać  się  skropliny  (

1

), 

które  należy  codziennie  usuwać

.  Można  to  robić  ręcznie,  otwierając 

zawór  spustowy,  lub  za  pomocą  spustu  automatycznego,  jeśli  został 

zamontowany  w  zbiorniku.  Niezależnie  od  tego  konieczna  jest 

cotygodniowa  kontrola  działania  zaworu  automatycznego.  W  tym  celu 

należy otworzyć zawór spustu ręcznego i sprawdzić stan kondensatu (

rys. 

13

).

•  

Konieczne  jest  coroczne  zlecenie  sprawdzenia  ścian  zbiornika 

powietrza (1) przez organ o odpowiednich kompetencjach, ponieważ 

korozja  wewnątrz  zbiornika  może  spowodować  zwężenie  stalowych 

ścian  i  powodować  ryzyko  wybuchu.  Należy  stosować  normy 

lokalne obowiązujące w tym względzie. Nie jest dozwolone używanie 

zbiornika powietrza, gdy grubość jego ścian jest mniejsza niż wartość 

minimalna  wskazana  w  świadectwie  zbiornika  (część  dokumentacji 

dostarczanej razem z urządzeniem).

• Trwałość  zbiornika  (

1

)  powietrza  jest  w  największym  stopniu  uzależniona 

od  warunków  środowiskowych.  Należy  unikać  instalowania  sprężarki  w 

miejscach narażonych na zabrudzenie i działanie czynników korodujących, 

ponieważ może to znacznie obniżyć trwałość zbiornika.

• Nie wolno kotwić zbiornika (

1

) ani przymocowanych do niego podzespołów 

bezpośrednio  do  podłoża  ani  do  stałych  konstrukcji.  Zbiornik  ciśnieniowy 

należy  zamocować  na  tłumikach  drgań,  aby  nie  dopuścić  do  zmęczenia 

materiału spowodowanego drganiami zbiornika.

• Podczas użytkowania zbiornika (

1

) nie wolno przekraczać limitów ciśnienia 

i  temperatury  podanych  na  tabliczce  znamionowej  oraz  w  raporcie 

testowym.

•  Nie  można  dokonywać  żadnych  zmian  w  budowie  zbiornika  poprzez 

spawanie, wiercenie lub wprowadzanie innych przeróbek mechanicznych.

KONSERWACJA

4

•  Czas trwania maszyny uwarunkowany jest jakością utrzymania.

• 

PRZED  JAKĄKOLWIEK  INTERWENCJĄ  USTAWIĆ  NA  POZYCJĘ 

“OFF”  PRESOSTAT,  WYŁĄCZYĆ    WTYCZKĘ  I  OPRÓŻNIĆ 

CAŁKOWICIE ZBIORNIK

.

•  Czynności  serwisowe  należy  wykonywać,  gdy  urządzenie  jest  zimne  i 

używać do tego środków ochrony indywidualnej.

  Należy  stosować  sprzęt  adekwatny  do  danych  czynności  i  stosować 

jedynie oryginalne części zamienne.

•  Skontrolować  dokręcenie  wszystkich  śrub  (a  w  szczególności  tych  na 

głowicy  zespołu)  (

2

)  (

rys.  10

).  Przed  pierwszym  uruchomieniem  i  po 

godzinie pracy urządzenia sprawdź dokręcenie głowicy. 

TABELA 1 – DOKRĘCANIE ŚRUB KOTWIĄCYCH GŁOWICĘ

Nm

Moment Min.

Nm

Moment Max.

Śruba M6

9

11

Śruba

 M8

22

27

Śruba M10

45

55

Śruba

 M12

76

93

Śruba M14

121

148

•   W celu wykonania podstawowych czynności serwisowych na sprężarkach 

typu  F

  należy  zdemontować  plastikową  osłonę  (

15

)  (

rys.  11a-11c

).  Po 

zakończeniu  czynności  serwisowych  należy  ponownie  zamontować 

plastikową  osłonę,  wykonując  odwrotną  do  demontażu  procedurę 

montażu.

  W celu wykonania podstawowych czynności serwisowych na sprężarkach 

typu  G

  należy  zdemontować  plastikową  osłonę  (

15

)  (

rys.  12a-12c

)  i 

usunąć przednią, a następnie tylną półpokrywę. Po zakończeniu czynności 

serwisowych należy ponownie zamontować plastikową osłonę, wykonując 

odwrotną do demontażu procedurę montażu.

•  Oczyścić  filtr  na  ssaniu  (

13

)  w  zależności  od  środowiska  i  w  każdym 

razie przynajmnej co 100 godzin. Wymienić go jeśli zajdzie potrzeba (filtr 

zatkany prowadzi do zmniejszenia wydajności, natomiast jeśli jest on mało 

sprawny powoduje szybsze zużycie sprężarki, rys. 

13a-13b

).

•  Wymienić olej po pierwszych 100 godzinach funkcjonowania, a następnie 

co 500 godzin. Skontrolować okresowo jego poziom (

9

).

•  Używać  oleju  mineralnego 

ALTAIR

.  Nie  mieszać  różnych  typów  oleju. 

Jeśli  dojdzie  do  zmiany  koloru  (białawy  =  obecność  wody;  ciemny  = 

przegrzanie)  doradza się  wymienić natychmiast olej.

•  Dokręcić  potem  dobrze  korek  (

8

)  (

rys.  7c

),  upewniając  się,  czy  nie  było 

przecieków podczas użytkowania. Skontrolować tygodniowo poziom oleju, 

aby zapewnić w czasie właściwe smarowanie, 

rys. 7a, 7b

.

•  Okresowo zweryfikować napięcie pasów, które muszą być zagięte  (f) na 

około 1 cm (

rys. 15

).

TABELA 2 – PRZERWY W KONSERWACJI

FUNKCJA

PO PIERWSZYCH 

100 GODZINACH

CO 100 

GODZIN

CO 300 GODZIN

Czyszczenie filtra 

zasysającego i/lub 

wymiana elementu 

filtrującego

●

Wymiana oleju*

●

●

Dokręcanie śrub 

kotwiących głowicę 

Przed pierwszym uruchomieniem i po godzinie pracy 

urządzenia sprawdź dokręcenie głowicy

Odprowadzanie 

skroplin ze zbiornika 

24 h -----> 24 h -----> 24 h -----> ...

Weryfikacja naciągu 

pasków 

Okresowo

Kontrola grubości 

ścian zbiornika 

powietrza.

Corocznie

*

  Tak  zużyty  olej,  jak  i  skropliny    MUSZĄ  BYĆ  USUNIĘTE    według  zasad 

ochrony środowiska oraz obowiązującego prawa.

Sprężarkę  należy  usunąć  zgodnie  z  odpowiednimi  środkami 

przewidzianymi przez przepisy miejscowe