ABAC B 5900B/200 CT5.5 на 380В 653 л/мин 53LC701(4116019694) - Инструкция по эксплуатации - Страница 31

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G

B

PRECAUTIONS

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THINGS TO DO

• 

The compressor must be used in a suitable environment (well 

ventilated with an ambient temperature of between +5°C and +40°C) 

and never in places affected by dust, acids, vapors, explosive or 

flammable gases

.

•  Always  maintain  a  safety  distance  of  at  least  4  meters  between  the 

compressor and the work area.

•  Any coloring of the belt guards of the compressor during painting operations 

indicates that the distance is too short.

•  Insert  the plug  of the electric  cable  in  a  socket  of suitable  shape,  voltage 

and frequency complying with current regulations. 

•  For  3-phase  versions,  have  the  plug  fitted  by  a  qualified  electrician 

according  to  local  regulations.  When  starting  the  compressor  for  the  first 

time,  check  the  correct  direction  of  rotation  and  that  this  matches  the 

direction  indicated  by  the  arrow  on  the  belt  guard  (versions  with  plastic 

protection) or on the motor (versions with metal protection).

•  Use extension cables with a maximum length of 5 meters and of suitable 

cross-section.    

•  The  use  of  extension  cables  of  different  length  and  also  of  adapters  and 

multiple sockets should be avoided.

•  Always  use  the  switch  of  the  pressure  (

5

)  switch  to  switch  off  the 

compressor or use the switch of the electric panel (

20

) for models equipped 

with this. Never switch off the compressor by pulling out the plug in order to 

avoid restart with pressure in the head.

•  Always use the handle to move the compressor.

  For  stationary  versions,  we  recommend  using  a  transpallet  or  forklifts, 

making  sure  that  they  position  themselves  within  the  support  feet,  only 

lifting the machine from its front side. 

  If  the  compressor  is  handled  with  lifting  devices,  you  must  avoid  exerting 

force  on  the  machine  sides,  so  as  not  to  damage  it.  Furthermore,  make 

sure that the load is balanced.

•  When  operating,  the  compressor  must  be  placed  on  a  stable,  horizontal 

surface to guarantee correct lubrication, 

see Section A3

.

•  Position  the  compressor  at  least  50  cm  from  the  wall  to  permit  optimal 

circulation of fresh air and to guarantee correct cooling.

THINGS 

NOT

 TO DO

•  Never direct the jet of air towards persons, animals or your body. (Always 

wear  safety  goggles  to  protect  your  eyes  from  flying  objects  that  may  be 

lifted by the jet).

•  Never direct the jet of liquids sprayed by tools connected to the compressor 

towards the compressor.

•  Never use the appliance in your bare feet or with wet hands or feet.

•  Never pull the power cable to pull the plug out of the socket or to move the 

compressor.

•  Never  leave  the  appliance  exposed  to  adverse  weather  conditions  (rain, 

sun, fog, snow).

•  Never transport the compressor with the reservoir pressurized

•  Never  weld  or  machine  the  reservoir.  In  the  case  of  faults  or  corrosion, 

replace it completely.

•  Do not tamper with the safety valve.

•  Never  allow  inexpert  persons  to  use  the  compressor.  Keep  children  and 

animals away from the work area.

•  Never position flammable or nylon or fabric articles close to and/or on the 

compressor.

•  Never  clean  the  compressor  with  flammable  liquids  or  solvents.  Clean 

with  a  damp  cloth  only,  after  making  sure  that  you  have  unplugged  the 

compressor.

•  The compressor is designed only to compress air and must not be used for 

any other type of gas.

•  The  compressed  air  produced  by  the  compressor  cannot  not  be  used 

for  pharmaceutical,  food  or  hospital  purposes  except  after  particular 

treatments. It is not suitable for filling the air bottles of scuba divers.

•  Never  use  the  compressor  without  guards  (belt  guard)  and  never  touch 

moving parts.

•   Do  not  touch  the  parts  marked  with  this  symbol 

  (

Section A

),  which 

indicates  components  that  reach  high  temperatures  during  operation  and 

maintain a high temperature for some time after a machine stop.

THINGS YOU SHOULD KNOW

• 

This compressor is built to operate with an intermittence ratio 

specified on the motor’s rating plate

  (for  example,  S3-50  means  5 

minutes ON and 5 minutes OFF). In the case of overheating, the thermal 

cutout  of  the  motor  trips,  automatically  cutting  off  the  power  when  the 

temperature is too high due to excess current take-off. 

To facilitate machine restart, it is important not only to carry out the 

operations indicated but also to set the button of the pressure switch 

(5), returning this to the OFF position and then ON again (figures 

1a-1b-3a).

  On single-phase versions, press the reset button on the terminal box of the 

motor (

fig. 2

).

  On  3-phase  versions,  operate  manually  on  the  button  of  the  pressure 

switch, returning this to the ON position, or press the button of the thermal 

cutout inside the box of the electric panel (

figures 3a-3b-3c

).

   On the two-stage, three-phase versions with power greater than or equal 

to 7.5 HP, 220V, and on those with power greater than or equal to 10 HP, 

400V, the operator must work the motor protector reset button (

fig. 3d

) and 

then bring the pressure switch back to position ON (

figg. 6a-6b-6c-6d

).

•  The  single-phase  versions  are  fitted  with  a  pressure  (5)  switch  equipped 

with a delayed closing air vent valve (or with a valve located on the check 

valve)  that  facilitates  motor  start-up 

(3)

;  therefore  a  few-second  jet  of  air 

from this, with the reservoir empty, is to be considered normal.

•  To  guarantee  machine  safety,  all  the  compressors  are  fitted  with  a  safety 

valve that is activated in the case of failure of the pressure switch (

fig. 4

).

•  All two-stage compressors are equipped with safety valves 

(14)

 on the air 

delivery manifold to the reservoir and on the connection hose between the 

low and high pressure located on the head. These are activated in the case 

of malfunctioning (

fig. 5a, 5b

).

•  When  connecting  an  air-powered  tool  to  a  hose  of  compressed  air 

supplied by the compressor, interruption of the flow of air from the hose is 

compulsory.

•  Multiple accessories and pneumatic tools can be applied to the compressor: 

for instructions for use, please refer to their respective manuals.

•  Use  of  the  compressed  air  for  the  various  purposes  envisaged  (inflation, 

air-powered  tools,  painting,  washing  with  water-based  detergents  only, 

etc.) requires knowledge of and compliance with the rules established for 

each individual use.

START-UP AND USE

2

•  Assemble  the  wheels  (

18

)  and  the  foot  (

16

),  or  the  swivel  wheel  (

17) 

for  models  on  which  it  is  featured;  see 

Section A1-A2

.  For  the  versions 

with  fixed  feet,  assemble  the  front  clamp  kit  or  the  vibration  dampers,  if 

included.

•  Check  for  correspondence  between  the  compressor  plate  data  with  the 

actual  specifications  of  the  electrical  system.  A  variation  of  ±  10%  with 

respect of the rated value is allowed.

•  Insert  the  power  plug  in  a  suitable  socket  checking  that  the  button  of  the 

pressure switch (

5

) located on the compressor is in the “O” (OFF) position 

(

figures 6a-6b-6c-6d

).

•  For the 3-phase versions, connect the plug to a panel protected by suitable 

fuses.

•  For  the  versions  fitted  with  electric  panel  (

20

)  (“Tandem”  control  units  or 

delta/star  starters, 

type B, E

)  have  installation  and  connections  (to  the 

motor, to the pressure switch and to the electrovalve if any) carried out by 

qualified personnel. 

•  Check  the  oil  level  through  the  spy-hole  (

9

)  (

figures 7a-7b

)  and  if  need 

be,  top  up  the  oil  by  unscrewing  the  breather  plug  (

fig. 7c

),  after  having 

disassembled the plastic protection (

15

) in the case of compressors type 

F

and 

G

 (

figg. 11a-11c, 12a-12f

).

•   At this point, the compressor is ready for use.

•  Operating  on  the  switch  of  the  pressure  switch  (

5

)  (or  the  selector  for 

versions  with  electric  panel,  (

figures 6a-6b-6c-6d

),  the  compressor 

starts, pumping air in the reservoir through the delivery hose. On 2-stage 

versions,  air  is  sucked  in  to  the  so-called  low  pressure  cylinder  liner  and 

precompressed.  It  is  then  routed,  through  the  recirculation  hose,  into  the 

so-called  high  pressure  liner  and  then  into  the  reservoir.  With  this  work 

cycle, it is possible to reach higher pressure, with availability of air at 11 bar 

(15 bar for special machines).

•  On reaching maximum operating  pressure (

5

) (factory-set during testing), 

the compressor stops, venting the excess air present in the head and in the 

delivery hose through a valve located under the pressure switch (in delta/

star  versions,  through  an  electrovalve  that  is  activated  when  the  motor 

stops).

•The  absence  of  pressure  in  the  head  facilitates  subsequent  restart. 

When  air  is  used,  the  compressor  restarts  automatically  when  the  lower 

calibration  value  is  reached  (approx.  2  bar  between  upper  and  lower). 

The  pressure  inside  the  reservoir  can  be  checked  on  the  gauge  (

10

) 

provided (

fig. 4

).

•  The  compressor  continues  to  operate  automatically  with  this  work  cycle 

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Instructions for use manual