Telwin 41 - Инструкция по эксплуатации - Страница 6

- If the distance is right the pilot arc will immediately transfer to the piece, 

an authorised service centre, which will be able to carry out the special 

causing the cutting arc to strike.

tests needed after the repair has been done.

- Move the torch at a constant rate over the surface of the piece along 

the ideal cutting line.

Compressed air filter

- Adjust  the  cutting  rate  according  to  the  thickness  and  the  selected 

- The filter is designed for automatic condensation drainage whenever it 

current, making sure that the arc comes out of the lower surface of the 

is disconnected from the compressed air line.

piece at an inclination of 5-10° to the vertical in the opposite direction 

- Inspect the filter regularly; if there is water in the glass it can be drained 

to the cutting direction.

off manually by pushing the drain connector upwards.

- If the torch and piece are too far apart or if there is no material (end of 

- If the filter cartridge is especially dirty it must be changed in order to 

cut) the arc will immediately be cut off.

prevent an excessive pressure loss.

- It is always possible to break the (cutting or pilot) arc by releasing the 

torch button.

EXTRAORDINARY MAINTENANCE

EXTRAORDINARY MAINTENANCE MUST BE CARRIED OUT ONLY 

Drilling (FIG. M)

AND  EXCLUSIVELY  BY  AUTHORISED  EXPERT  OR  SKILLED 

When this operation is necessary, or to start cutting in the centre of the 

ELECTRICAL-MECHANICAL TECHNICIANS.

piece,  strike  the  arc  with  an  inclined  torch  and  bring  it  gradually  to  a 

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vertical position.

- This procedure will stop arc returns or melted particles from damaging 

WARNING! BEFORE REMOVING THE MACHINE PANELS AND 

the nozzle hole and causing rapid wear.

WORKING INSIDE IT MAKE SURE THAT IT HAS BEEN SWITCHED 

- It is possible to drill pieces directly when their thickness is below 25% 

OFF AND DISCONNECTED FROM THE MAIN POWER SUPPLY.

of the maximum allowed range.

If checks are carried out inside the machine while it is live, this may 

cause serious electric shock due to direct contact with live parts.

7. MAINTENANCE

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- Inspect the inside of the machine regularly, with a frequency depending 

on the amount of use and dust in the environment, and remove dust 

WARNING!  BEFORE  CARRYING  OUT  MAINTENANCE 

that  has  deposited  on  the  transformer,  rectifier,  inductance  and 

OPERATIONS, MAKE SURE THAT THE PLASMA CUTTING SYSTEM 

resistors, using a jet of dry compressed air (max 10 bar).

IS SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM THE MAIN POWER 

- Do not direct the jet of compressed air onto the electronic boards; these 

SUPPLY.

can be cleaned with a very soft brush or suitable solvents.

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- Take the opportunity to make sure the electrical connections are tight 

and there is no damage to the wiring insulation.

ROUTINE MAINTENANCE

- Make sure the compressed air circuit hoses and connections are intact 

ROUTINE  MAINTENANCE  CAN  BE  CARRIED  OUT  BY  THE 

and leak-free.

OPERATOR.

- When these operations have been completed, re-assemble the panels 

on the machine and tighten the fastening screws right down.

TORCH (FIG. N)

- Never ever carry out cutting operations with the machine open.

Depending on the amount of use, make regular checks on the wear of the 

parts of the torch concerned with the plasma arc and proceed likewise if 

8. TROUBLESHOOTING

cutting defects are noted.

IN  THE  CASE  OF  UNSATISFACTORY  OPERATION,  AND  BEFORE 

1- Spacer.

CARRYING  OUT  MORE  SYSTEMATIC  TESTS  OR  CONTACTING 

Change it if it is so deformed or covered with slag that it is impossible to 

YOUR  SERVICING  CENTRE  CARRY  OUT  THE  FOLLOWING 

maintain  the  correct  position  of  the  torch  (distance  and 

CHECKS:

perpendicularity).

- Check  whether  the  yellow  LED  is  ON,  indicating  triggering  of  the 

thermal cutout, over- or under-voltage or shorting.

2- Nozzle holder.

-  Make  sure  that  the  nominal  duty  cycle  has  been  respected;  if  the 

Unscrew it manually from the head of the torch. Clean it carefully or 

thermal  cutout  triggers,  wait  until  the  machine  cools  down  naturally 

change it if it is damaged (burnt, deformed or cracked). Make sure the 

then make sure the fan is working properly.

top metal section is intact (torch safety rocker).

- Check the power supply voltage: if it is too high or too low the machine 

3- Nozzle.

will not work.

Check for wear on the plasma arch passage hole and on the inside and 

- Make sure there is no shor ting at machine output: if there is shorting 

outside surfaces. If the hole is larger than the original diameter or if it is 

remove the cause.

deformed, change the nozzle. If the surfaces are particularly oxidized 

-  Make sure the cutting circuit connections are correct, in particular that 

clean them with very fine abrasive paper.

the  earth  cable  clamp  is  actually  connected  to  the  piece  with  no 

4- Air distribution ring.

insulating material in between (e.g. paint).

Make sure there are no burns or cracks and that the air passage holes 

are not blocked. If damaged, change the ring immediately.

MOST COMMONLY OCCURRING CUTTING DEFECTS

5- Electrode.

During cutting operations it is possible that defects occur, which are not 

Change  the  electrode  when  the  depth  of  the  crater  formed  on  the 

normally  caused  by  operating  faults  in  the  system  but  by  other 

emitter surface is approx. 1.5 mm (FIG. O).

operational matters such as:

6- Torch body, handgrip and cable.

a-Insufficient penetration or excessive slag formation:

These components do not normally need any particular maintenance 

- Cutting rate too high.

apart from regular inspection and careful cleaning without using any 

- Over-inclined torch.

kind of solvent. If the insulation is damaged, with breakages, cracks or 

- Piece too thick or cutting current too low.

burns etc., or if the electric leads are loose, the torch may not be used 

- In appropriate compressed air pressure-flow.

because it does not satisfy safety requirements.

- Worn electrode and torch nozzle.

In this case repairs (extraordinary maintenance) cannot be done on 

- Inappropriate nozzle-holder tip.

the spot and the torch must be sent to an authorised service centre, 

which will be able to carry out the special tests needed after the repair 

b- Arc transfer failure:

has been done.

- Worn electrode.

In order to keep the torch and cable in good working order, take the 

- Poor contact of the return cable terminal clamp.

following precautions:

c-Interrupted cutting arc:

- do not allow the torch and cable to come into contact with hot or red-

- Cutting rate too low.

hot parts.

- Torch-piece distance too high.

- do not pull the cable hard.

- Worn electrode.

- do not pass the cable over pointed or sharp edges or over abrasive 

- A safeguard has triggered.

surfaces.

d- Inclined cut (not perpendicular):

- wind the cable into regular loops if it is longer than needed.

- Incorrect torch position.

- do not pass over the cable with any vehicle and do not stand on it.

- Asymmetric wear on nozzle hole and/or incorrect assembly of torch 

Warning.

components.

- Before carrying out any work on the torch leave it to cool for at least the 

- Inappropriate air pressure.

complete “post air" time

e-Excessive nozzle and electrode wear:

- Except in special cases, we recommend changing the electrode and 

- Air pressure too low.

nozzle at the same time.

- Contaminated air (moisture-oil).

- Assemble the torch components in the correct order (the reverse of the 

- Damaged nozzle holder.

order for dismantling).

- Too many pilot arc strikes in air.

- Make sure that the distributor ring is fitted the right way round.

- Excessive  cutting  rate  with  melted  particles  returning  onto  torch 

- When re-assembling the nozzle holder, screw it down manually, forcing 

components.

it slightly.

- Never  ever  fit  the  nozzle  holder  before  you  assemble  the  electrode, 

distributor ring and nozzle.

- Do not keep the pilot arc struck in air for no reason as this will increase 

electrode, diffuser and nozzle wear.

- Do not tighten the electrode too much as this could damage the torch.

- Prompt, correct inspection procedures for the consumable parts of the 

torch are essential for safe, correct operation of the cutting system. 

- If the insulation is damaged, with breakages, cracks or burns etc., or if 

the electric leads are loose, the torch may not be used because it does 

not  satisfy  safety  requirements.  In  this  case  repairs  (extraordinary 

maintenance) cannot be done on the spot and the torch must be sent to 

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