Telwin 41 - Инструкция по эксплуатации - Страница 18

WICHTIG!

um den Druck auf den Wert zu regeln, der unter den TECHNISCHEN 

Der maximale Eingangsdruck von 8 bar darf nicht überschritten werden. 

DATEN DES BRENNERS ausgewiesen ist.

Druckluft, die erhebliche Mengen an Feuchtigkeit oder Öl enthält, kann 

- Wenn  der  gewünschte Wert  (bar)  auf  dem  Manometer  ablesbar  ist, 

zu frühzeitigem Verschleiß der Verbrauchsteile führen oder den Brenner 

den Regler wieder eindrücken, um ihn gegen Bedienung zu sperren.

schädigen.  Sollten  Zweifel  zur  Qualität  der  verfügbaren  Druckluft 

- Den  Luftaustritt  selbsttätig  enden  lassen,  damit  das  Kondensat 

bestehen, empfiehlt sich der Einsatz eines Drucklufttrockners, der dem 

abgeführt  wird,  das  sich  möglicherweise  im  Brenner  angesammelt 

Eingangsfilter  vorgeschaltet  wird.  Die  Druckluftleitung  ist  über  einen 

hat.

Schlauch  mit  der  Maschine  zu  verbinden.  Montieren  Sie  eines  der 

Wichtig:

mitgelieferten Verbindungsstücke auf den Eingangsluftfilter, der sich auf 

- Kontaktschnitt (Brennerdüse berührt das Werkstück): Anwendbar bei 

der Maschinenrückseite befindet.

einem  Strom  von  max.  40  bis  50  A  (höhere  Stromwerte  würden  die 

Einheit  aus  Düse,  Elektrode  und  Düsenhalter  augenblicklich 

Anschluss des Kabels für die Rückleitung des Schneidstroms.

zerstören).

Das Kabel für die Rückleitung des Schneidstroms zum Werkstück oder 

- Distanzschnitt (mit in den Brenner eingebautem Abstandhalter ABB. 

dem  metallischen  Auflagetisch  ist  unter  Beachtung  der  folgenden 

I): Anwendbar bei Stromstärken über 35 A;

Vorkehrungen anzuschließen:

- Elektrode und Düse mit Überlänge: Anwendbar, falls vorhanden.

- Überprüfen Sie, ob ein einwandfreier elektrischer Kontakt hergestellt 

wird,  insbesondere  wenn  Bleche  mit  isolierenden,  oxidierten  oder 

Schneidvorgang (ABB. L).

ähnlich beeinträchtigenden Belägen geschnitten werden.

- Die  Brennerdüse  dem  Werkstückrand  annähern  (auf  etwa  2  mm), 

- Die Masse ist möglichst nahe dem Schneidbereich anzuschließen.

dann  den  Brenner knopf  drücken.  Nach  etwa  1  Sekunde 

- Die Zweckentfremdung von Metallstrukturen, die nicht zum Werkstück 

(Luftvorströmung) zündet der Pilotlichtbogen.

gehören, als Schneidstrom-Rückleiter kann die Sicherheit gefährden 

- Wenn  der  Abstand  angemessen  ist,  geht  der  Pilotlichtbogen 

und zu mangelhaften Ergebnissen führen.

a u g e n bl i ck l i c h   a u f   d a s   We r k s t ü ck   ü b e r   u n d   b i l d e t   d e n  

- Die  Masse  darf  nicht  an  dem  Teil  des  Werkstücks  angeschlossen 

Schneidlichtbogen.

werden, der zu entfernen ist.

- Den Brenner - gleichmäßig vorrückend - auf der Werkstückoberfläche 

entlang der idealen Schneidlinie bewegen.

Anschluss des Plasmaschneidbrenners (ABB. H) (falls vorhanden).

- Die  Schneidgeschwindigkeit  an  die  Werkstückdicke  und  die 

Den Anschlussstift des Brenners ist so in den Zentralsteckanschluss auf 

vorgegebene  Stromstärke  anpassen.  Prüfen  Sie,  ob  der  von  der 

der  Fronttafel  der  Maschine  einzufügen,  dass  der  Polschlüssel  richtig 

unteren  Werkstückfläche  abgehende  Lichtbogen  entgegen  der 

sitzt. Den Feststellring im Uhrzeigersinn festdrehen, um den verlustfreien 

Vorschubrichtung einen Neigungswinkel von 5 - 10° zur Senkrechten 

Luft- und Stromdurchgang sicherzustellen.

annimmt.

Bei  einigen  Modellen  ist  der  Brenner  bei  der  Lieferung  bereits  an  die 

- Bei einem zu großen Abstand zwischen Brenner und Werkstück oder 

Stromquelle angeschlossen.

w e n n   k e i n   W e r k s t ü c k   m e h r   v o r h a n d e n   i s t   ( E n d e   d e s  

Schneidvorgangs), wird der Lichtbogen sofort unterbrochen.

WICHTIG!

- Die Unterbrechung des Lichtbogens (Schneid- oder Pilotbogen) kann 

Vor  Beginn  der  Schneidearbeiten  muss  durch  Untersuchen  des 

auch jederzeit durch Loslassen des Brennerknopfes erreicht werden.

Brennerkopfes  geprüft  werden,  ob  die Verbrauchsteile  richtig  montiert 

sind. Siehe dazu die Ausführungen im Kapitel "BRENNERWARTUNG".

Lochen (ABB. M)

Wenn  diese  Bearbeitung  ansteht  oder  Starts  in  der  Werkstückmitte 

6. PLASMASCHNEIDEN: VERFAHRENSBESCHREIBUNG

erforderlich  sind,  muss  mit  geneigtem  Brenner  gezündet  und  der 

Der  Plasmalichtbogen  und  das  Anwendungsprinzip  beim 

Brenner fortlaufend in die senkrechte Lage bewegt werden.

Plasmaschneideverfahren.

- Durch  diese  Vorgehensweise  wird  ver mieden,  dass  durch 

Plasma ist ein Gas, das durch Erhitzen auf äußerst hohe Temperaturen 

Rückschläge  des  Lichtbogens  oder  geschmolzener  Teilchen  die 

gebracht  und  durch  Ionisierung  elektrisch  leitend  wird.  Diese 

Düsenöffnung  zerstört  und  ihre  Funktionsfähigkeit  rasch  verringer t 

Schneidetechnik  bedient  sich  des  Plasmas,  um  den  elektrischen 

wird.

Lichtbogen auf das metallische Werkstück zu übertragen, das von der 

- Lochungen von Werkstücken mit einer Dicke von bis zu 25% des für 

Wärme  geschmolzen  und  getrennt  wird.  Der  Brenner  arbeitet  mit 

den  Gebrauch  vo rgesehenen  Höchstwer tes  können  direkt 

Druckluft,  die  sowohl  für  das  Plasmagas,  als  auch  für  das  Kühl-  und 

vorgenommen werden.

Schutzgas aus einer einzigen Speisequelle stammt.

HF-Zündung

7. WARTUNG

Diese  Art  der  Zündung  wird  typischerweise  bei  Modellen  mit 

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Stromstärken von über 50 A verwendet.

D e r   Z y k l u s b e g i n n   w i r d   v o n   e i n e m   h o c h f r e q u e n t e n  

Hochspannungslichtbogen eingeleitet ("HF"), der einen Pilotlichtbogen 

  ACHTUNG!  VOR  BEGINN  DER  WARTUNGSARBEITEN  IST 

zwischen  Elektrode  (Minuspol)  und  Brennerdüse  (Pluspol)  zündet. 

SICHERZUSTELLEN,  DASS  DIE  PLASMASCHNEIDEANLAGE 

Nähert man den Brenner an das Werkstück an, das mit dem Pluspol (+) 

AUSGESCHALTET UND VOM STROMNETZ GETRENNT IST.

der Stromquelle verbunden ist, wird der Pilotlichtbogen übertragen und 

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schlägt  einen  Plasmabogen  zwischen  Elektrode  (-)  und  Werkstück 

(Schneidlichtbogen).  Pilotlichtbogen  und  HF  werden  ausgeschaltet, 

PLANMÄSSIGE WARTUNG

sobald  sich  der  Plasmabogen  zwischen  Elektrode  und  Werkstück 

D I E   P L A N M Ä S S I G E N   W A R T U N G E N   K Ö N N E N   V O M  

gebildet hat.

MASCHINENBEDIENER AUSGEFÜHRT WERDEN.

Die  Haltedauer  des  Pilotlichtbogens  ist  werkseitig  auf  2  Sekunden 

voreingestellt.  Geht  er  nicht  innerhalb  dieser  Dauer  über,  wird  der 

BRENNER (ABB. N)

Schneidzyklus automatisch gesperrt und nur die Kühlluftzufuhr aufrecht 

Regelmäßig,  in  Abhängigkeit  von  der  Gebrauchsintensität  oder  beim 

erhalten.

Auftreten  von  Schneidfehlern,  muss  der  Verschleißzustand  der  vom 

Um  den  Zyklus  wieder  aufzunehmen,  muss  der  Brennerknopf 

Plasmabogen erfassten Brennerteile überprüft werden.

losgelassen und erneut gedrückt werden.

1- Abstandhalter.

Kurzschlusszündung

Austauschen, wenn er so stark verformt oder von Schlacken bedeckt 

Diese  Art  der  Zündung  ist  typisch  für  Modelle  mit  Stromstärken  unter 

ist,  dass  die  Brennerposition  (Distanz  und  Rechtwinkligkeit) 

50A.

unmöglich gehalten werden kann.

Der Zyklusbeginn wird durch die Bewegung der Elektrode innerhalb der 

2- Düsenhalter.

Brennerdüse  eingeleitet.  Dabei  wird  ein  Pilotlichtbogen  zwischen 

Drehen  Sie  ihn  von  Hand  vom  Brennerkopf  ab.  Er  ist  sorgfältig  zu 

Elektrode (Minuspol) und Düse (Pluspol) gezündet.

reinigen und bei Schäden zu ersetzen (Brandspuren, Verformungen 

Nähert man den Brenner dem Werkstück an, das mit dem Pluspol (+) der 

oder Risse). Prüfen Sie, ob das obere Metallteil intakt ist (Sicherheits-

Stromquelle  verbunden  ist,  wird  der  Pilotlichtbogen  übertragen  und 

Aktuator des Brenners).

schlägt  einen  Plasmabogen  zwischen  Elektrode  (-)  und  Werkstück 

3- Düse.

(Schneidlichtbogen).

Prüfen  Sie  die  Öffnung  für  den  Durchgang  des  Plasmalichtbogens 

Der  Pilotlichtbogen  erlischt,  sobald  sich  der  Plasmabogen  zwischen 

sowie die Innen- und Außenflächen auf Verschleiß. Ist das Loch weiter 

Elektrode und Werkstück gebildet hat.

als  auf  den  ursprünglichen  Durchmesser  geweitet  oder  verformt, 

Die  Haltedauer  des  Pilotlichtbogens  wird  werkseitig  auf  2  Sekunden 

muss  die  Düse  ausgetauscht  werden.  Wenn  die  Oberflächen  stark 

voreingestellt. Geht er nicht innerhalb dieser Dauer über, wird der Zyklus 

oxidiert  sind,  müssen  sie  mit  hochfeinem  Schleifpapier  gereinigt 

automatisch gesperrt und nur die Kühlluftzufuhr aufrecht erhalten.

werden.

Um  den  Zyklus  wieder  aufzunehmen,  muss  der  Brennerknopf 

4- Luftverteilring.

losgelassen und erneut gedrückt werden.

Prüfen Sie, ob Brandspuren oder Risse vorhanden sind oder ob die 

Luftführungsöffnungen zugesetzt sind. Bei Schäden sofort ersetzen.

Vorbereitende Schritte.

5- Elektrode.

Vor  Beginn  der  Schneidarbeiten  muss  durch  Untersuchen  des 

Die Elektrode muss ersetzt werden, wenn der Schweißkrater, der sich 

Brennerkopfes überprüft werden, ob die Verbrauchsteile richtig montiert 

auf der abgebenden Oberfläche bildet, etwa 1,5 mm tief ist (ABB. O).

sind.  Die  Vorgehensweise  ist  im  Abschnitt  "BRENNERWARTUNG" 

erläuter t.

6- Aggregat aus Brenner, Griff und Kabel.

- Die Stromquelle einschalten und den Schneidstrom (ABB. C-1) an die 

Normalerweise  bedürfen  diese  Komponenten  keiner  aufwendigen 

Dicke und die Art des zu trennenden Metallwerkstoffes anpassen. In 

Wartung,  sondern  müssen  nur  regelmäßig  inspiziert  und  sorgfältig 

TAB. 3 ist die Schneidgeschwindigkeit in Abhängigkeit von der Dicke 

ohne  Lösungsmittel  jedweder  Art  gereinigt  werden.  Wenn  an  der 

für die Werkstoffe Aluminium, Eisen und Stahl aufgeführt.

Isolierung Schäden wie Brüche, Risse oder Brandspuren festgestellt 

- Den Brennerknopf drücken und loslassen, um Druckluft ausströmen 

werden,  oder  wenn  elektrische  Leiter  gelockert  sind,  kann  der 

B r e n n e r   n i c h t   w e i t e r v e r w e n d e t   w e r d e n ,   w e i l   d i e  

zu lassen (

³

30 Sekunden Luftnachströmung).

Sicherheitsanforderungen nicht erfüllt sind.

- Während  dieser  Phase  den  Luftdruck  so  einstellen,  dass  auf  dem 

In diesem Fall kann die Reparatur (außerplanmäßige Wartung) nicht 

Manometer  je  nach  verwendetem  Brenner  der  gewünschte Wert  in 

vor  Or t  ausgeführ t  werden,  sonder n  ist  einer  autorisier ten 

“bar” erscheint (TAB. 2).

Kundendienststelle  zu  übertragen,  die  in  der  Lage  ist,  nach  der 

- Den Druckluftknopf betätigen, damit Luft aus dem Brenner austritt.

Instandsetzung spezielle Abschlusstests vorzunehmen.

- Den Regler bedienen: Zum Entsperren nach oben ziehen und drehen, 

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