Daikin EWAD-TZPR - Инструкция по эксплуатации - Страница 17

  D–EIMAC00904–14EU - 17/229 

Evaporator and recovery exchangers anti-freeze protection 
All  evaporators  are  supplied  with  a  thermostatically  controlled 
anti-freeze  electrical  resistance,  which  provides  adequate  anti-
freeze protection at temperatures as low as –25°C.  
However,  unless  the  heat  exchangers  are  completely  empty 
and  cleaned  with  anti-freeze  solution,  additional  methods 
should also be used against freezing. 
Two  or  more  of  below  protection  methods  should  be 
considered when designing the system as a whole: 

−

Continuous  water  flow  circulation  inside  piping  and 
exchangers 

−

Addition  of  an  appropriate  amount  of  glycol  inside  the 
water circuit 

−

Additional heat insulation and heating of exposed piping 

−

Emptying  and  cleaning  of  the  heat  exchanger  during  the 
winter season 

It  is  the  responsibility  of  the  installer  and/or  of  local 
maintenance  personnel  to  ensure  that  described  anti-freeze 
methods  are  used.  Make  sure  that  appropriate  anti-freeze 
protection  is  maintained  at  all  times.  Failing  to  follow  the 
instructions  above  could  result  in  unit  damage.  Damage 
caused by freezing is not covered by the warranty. 

Installing the flow switch 
To  ensure  sufficient  water  flow  through  the  evaporator,  it  is 
essential  that  a  flow  switch  be  installed  on  the  water  circuit. 
The  flow  switch  can  be  installed  either  on  the  inlet  or  outlet 
water  piping.  The  purpose  of  the  flow  switch  is  to stop the  unit 
in  the  event  of  interrupted  water  flow,  thus  protecting  the 
evaporator from freezing. 
The  manufacturer  offers,  as  optional,  a  flow  switch  that  has 
been selected for this purpose. 
This  paddle-type  flow  switch  is  suitable  for  heavy-duty  outdoor 
applications (IP67) and pipe diameters in the range of 1” to 6”. 
The flow switch is provided with a clean contact which must be 
electrically  connected  to  terminals  shown  in  the  wiring 
diagram. 
Flow  switch  has  to  be  tune  to  intervene  when  the  evaporator 
water flow is lower than 50% of nominal flow rate. 

Heat recovery 
Units may be optionally equipped with heat recovery system. 
This  system  in  made  by  a  water  cooled  heat  exchanger 
located  on  the  compressors  discharge  pipe  and  a  dedicated 
management of condensing pressure. 
To  guarantee  compressor  operation  within  its  envelope,  units 
with  heat  recovery  cannot  operate  with  water  temperature  of 
the heat recovery water lower than 28°C. 
It  is  a  responsibility  of  plant  designer  and  chiller  installer  to 
guarantee  the  respect  of  this  value  (e.g.  using  recirculating 
bypass valve) 

Electrical Installation 

General specifications 

All  electrical  connections  to  the  unit  must  be  carried  out 
in compliance with laws and regulations in force. 
All  installation,  management  and  maintenance  activities 
must be carried out by qualified personnel. 
Refer to the specific wiring diagram for the unit you have 
bougth.  Should  the  wiring  diagram  not  be  on  the  unit  or 
should  it  have  been  lost,  please  contact  your 
manufacturer representative, who will send you a copy. 
In  case  of  discrepance  between  wiring  diagram  and 
electrical  panel/cables,  please  contact  the  manufacturer 
representative. 

 
Only use copper conductors. Failure to use copper conductors 
could  result  in  overheating  or  corrosion  at  connection  points 
and could damage the unit. 
To  avoid  interference,  all  control  wires  must  be  connected 
separately  from  the  power  cables.  Use  different  electrical 
passage ducts for this purpose. 
Particular  care  must  be  taken  when  realizing  wire  connections 
to  the  switchbox;  if  not  properly  sealed,  cable  entries  may 
allow  ingress  of  water  into  the  switchbox  which  may  cause 
damage to the equipment inside. 

Before  any  installation  and  connection  works,  the  unit 
must  be  switched  off  and  secured.  Since  this  unit 
includes  inverters,  the  intermediate  circuit  of  the 
capacitors  remains  charged  with  high  voltage  for  a  short 
period of time after being switched off. Do not operate to 
the  unit  before  5  minutes  after  the  unit  has  been 
switched off. 

 
This  unit  includes  non-linear  loads  such  as  inverters,  which 
have  a  natural  current  leakage  to  earth.  If  an  Earth  Leakage 
Detector  is  installed  upstream  the  unit,  a  type  B  device  with  a 
minimum threshold of 300 mA must be used. 
This  product  complies  with  EMC  standards  for  industrial 
environments. Therefore it is not intended for use in residential 
areas,  e.g.  installations  where  the  product  is  connected  to  a 
low    voltage  public  distribution  system.  Should  this  product 
need  to  be  connected  to  a  low  voltage  public  distribution 
system,  specific  additional  measures  will  have  to  be  taken  to 
avoid interference with other sensitive equipment. 

Operation 

Operator’s responsibilities 
It  is  essential  that  the  operator  is  appropriately  trained  and 
becomes  familiar  with  the  system  before  operating  the  unit.  In 
addition  to  reading  this  manual,  the  operator  must  study  the 
microprocessor  operating  manual  and  the  wiring  diagram  in 
order  to  understand  start-up  sequence,  operation,  shutdown 
sequence and operation of all the safety devices. 
During  the  unit’s  initial  start-up  phase,  a  technician  authorized 
by  the  manufacturer  is  available  to  answer  any  questions  and 
to give instructions as to the correct operating procedures. 
The  operator  must  keep  a  record  of  operating  data  for  every 
installed  unit.  Another  record  should  also  be  kept  of  all  the 
periodical maintenance and servicing activities. 
If the operator notes abnormal or unusual operating conditions, 
he is advised to consult the technical service authorized by the 
manufacturer. 

Routine maintenance 

Minimum maintenance activities are listed in table 2. 

Inverter Electrolytic Capacitors 
Compressor  Inverters  include  electrolytic  capacitors  which 
have  been  designed  to  last  a  minimum  of  15  years  in  normal 
use.  Heavy  duty  conditions  may  reduce  the  actual  life  of 
capacitors. 
The  chiller  calculates  capacitor  residual  life  based  on  actual 
operation.  When  residual  life  gets  below  a  give  threshold,  a 
warning is issued by the controller. In this case replacement of 
capacitors is recommended.  This operation must be done only 
by  qualified  technicians.  Replacement  must  be  carried  out 
through the following procedure: 

•

Power off the chiller 

•

Wait for 5 minutes before opening the inverter case 

•

Check that residual dc voltage in the dc link is zero. 

•

Open  the  inverter  case  and  replace  old  capacitors 
with new ones. 

•

Reset  the  chiller  controller  through  the  maintenance 
menu. This will allow the controller to recalculate the 
new estimated life of the capacitors. 

Capacitor Reforming after long shut-off period 
Electrolytic  capacitors  may  lose  part  of  their  original 
characteristics  if  they  are  not  powered  for  more  than  1  year.  If 
chiller  has  been  shut  off  for  a  longer  period  a  “reforming” 
procedure as follows is necessary: 

•

Power on the inverter 

•

Keep  it  powered  on  without  starting  the  compressor 
for at least 30 minutes 

•

After 30 minutes the compressor can be started 

 
Low Ambient Start-up 
Inverters  include  a  temperature  control  which  allows  them  to 
withstand  ambient  temperatures  down  to  -20°C.  However  they 
should  not  be  switched  on  at  temperatures  lower  than  0°C 
unless the following procedure is executed: