BlueWeld Starmig 210 Dual Synergic - Инструкция по эксплуатации - Страница 5

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CONTINUOUS  WIRE  WELDING  MACHINE  FOR  MIG/MAG  AND  FLUX  ARC 

WELDING DESIGNED FOR INDUSTRIAL AND PROFESSIONAL USE.

Note: In the following text the term “welding machine” will be used.

1. GENERAL SAFETY CONSIDERATIONS FOR ARC WELDING

The  operator  should  be  properly  trained  to  use  the  welding  machine  safely 

and should be informed about the risks related to arc welding procedures, the 

associated protection measures and emergency procedures.

(Please  refer  to  the  applicable  standard  ”EN  60974-9: Arc  welding  equipment. 

Part 9: Installation and Use).

-  Avoid direct contact with the welding circuit: the no-load voltage supplied by 

the welding machine can be dangerous under certain circumstances.

-  When  the  welding  cables  are  being  connected  or  checks  and  repairs  are 

carried  out  the  welding  machine  should  be  switched  off  and  disconnected 

from the power supply outlet.

-  Switch off the welding machine and disconnect it from the power supply outlet 

before replacing consumable torch parts.

-  Make the electrical connections and installation according to the safety rules 

and legislation in force.

-  The  welding  machine  should  be  connected  only  and  exclusively  to  a  power 

source with the neutral lead connected to earth.

-  Make  sure  that  the  power  supply  plug  is  correctly  connected  to  the  earth 

protection outlet.

-  Do not use the welding machine in damp or wet places and do not weld in the 

rain.

-  Do not use cables with worn insulation or loose connections.

-  Do not weld on containers or piping that contains or has contained flammable 

liquid or gaseous products.

-  Do  not  operate  on  materials  cleaned  with  chlorinated  solvents  or  near  such 

substances.

-  Do not weld on containers under pressure.

-  Remove all flammable materials (e.g. wood, paper, rags etc.) from the working 

area.

-  Provide adequate ventilation or facilities for the removal of welding fumes near 

the arc; a systematic approach is needed in evaluating the exposure limits for 

the welding fumes, which will depend on their composition, concentration and 

the length of exposure itself.

-  Keep  the  gas  bottle  (if  used)  away  from  heat  sources,  including  direct 

sunlight. 

-  Use  electric  insulation  that  is  suitable  for  the  torch,  the  workpiece  and  any 

metal parts that may be placed on the ground and nearby (accessible).

  This can normally be done by wearing gloves, footwear, head protection and 

clothing  that  are  suitable  for  the  purpose  and  by  using  insulating  boards  or 

mats.

-  Always protect your eyes with the relative filters, which must comply with UNI 

EN 169 or UNI EN 379, mounted on masks or use helmets that comply with UNI 

EN 175.

  Use  the  relative  fire-resistant  clothing  (compliant  with  UNI  EN  11611)  and 

welding gloves (compliant with UNI EN 12477) without exposing the skin to the 

ultraviolet and infrared rays produced by the arc; the protection must extend 

to  other  people  who  are  near  the  arc  by  way  of  screens  or  non-reflective 

sheets.

-  Noise: If the daily personal noise exposure (LEPd) is equal to or higher than 85 

dB(A) because of particularly intensive welding operations, suitable personal 

protective means must be used (Tab. 1).

-  The flow of the welding current generates electromagnetic fields (EMF) around 

the welding circuit.

Electromagnetic fields can interfere with certain medical equipment (e.g. Pace-

makers, respiratory equipment, metallic prostheses etc.). 

Adequate protective measures must be adopted for persons with these types of 

medical apparatus. For example, they must be forbidden access to the area in 

which welding machines are in operation.

This  welding  machine  conforms  to  technical  product  standards  for  exclusive 

use in an industrial environment for professional purposes. It does not assure 

compliance with the basic limits relative to human exposure to electromagnetic 

fields in the domestic environment.

The operator must adopt the following procedures in order to reduce exposure 

to electromagnetic fields:

-  Fasten the two welding cables as close together as possible.

-  Keep head and trunk as far away as possible from the welding circuit.

-  Never wind welding cables around the body.

-  Avoid welding with the body within the welding circuit. Keep both cables on 

the same side of the body.

-  Connect the welding current return cable to the piece being welded, as close 

as possible to the welding joint.

-  Do not weld while close to, sitting on or leaning against the welding machine 

(keep at least 50 cm away from it).

-  Do  not  leave  objects  in  ferromagnetic  material  in  proximity  of  the  welding 

circuit. 

-  Minimum distance d= 20 cm (Fig. H).

-  Class A equipment:

This  welding  machine  conforms  to  technical  product  standards  for  exclusive 

use  in  an  industrial  environment  and  for  professional  purposes.  It  does  not 

assure  compliance  with  electromagnetic  compatibility  in  domestic  dwellings 

and  in  premises  directly  connected  to  a  low-voltage  power  supply  system 

feeding buildings for domestic use.

EXTRA PRECAUTIONS

-  WELDING OPERATIONS:

  -  In environments with increased riskof electric shock;

  -  In confined spaces;

  -  In the presence of flammable or explosive materials;

    MUST BE evaluated in advance by an “Expert supervisor” and must always 

be  carried  out  in  the  presence  of  other  people  trained  to  intervene  in 

emergencies.

    All  protective  technical  measures  MUST  be  taken  as  provided  in  7.10; A.8; 

A.10 of the applicable standard EN 60974-9: Arc welding equipment. Part 9: 

Installation and Use”.

-  Welding  MUST  NOT  be  allowed  if  the  welding  machine  or  wire  feeder  is 

supported by the operator (e.g. using belts).

-  The  operator  MUST  NOT  BE  ALLOWED  to  weld  in  raised  positions  unless 

safety platforms are used.

-  VOLTAGE  BETWEEN  ELECTRODE  HOLDERS  OR  TORCHES:  working  with 

more  than  one  welding  machine  on  a  single  piece  or  on  pieces  that  are 

connected electrically may generate a dangerous accumulation of no-load 

voltage between two different electrode holders or torches, the value of which 

may reach double the allowed limit.

  An  expert  coordinator  must  be  designated  to  measuring  the  apparatus  to 

determine  if  any  risks  subsist  and  suitable  protection  measures  can  be 

adopted,  as  foreseen  by  section  7.9  of  the  applicable  standard  ”EN  60974-9: 

Arc welding equipment. Part 9: Installation and Use”.

ENGLISH

INDEX

1. GENERAL SAFETY CONSIDERATIONS FOR ARC WELDING .......................... 5

2. INTRODUCTION AND GENERAL DESCRIPTION ............................................... 6

  2.1 MAIN CHARACTERISTICS ............................................................................. 6

  2.2 STANDARD ACCESSORIES ........................................................................... 6

  2.3 OPTIONAL ACCESSORIES ............................................................................ 6

3. TECHNICAL DATA ................................................................................................ 6

  3.1 DATA PLATE .................................................................................................... 6

  3.2 OTHER TECHNICAL DATA.............................................................................. 6

4. DESCRIPTION OF THE WELDING MACHINE ..................................................... 6

  4.1 CONTROL DEVICES: ADJUSTMENT AND CONNECTION. .......................... 6

4.1.1 WELDING MACHINE (Fig. B) ................................................................ 6

4.1.2 WELDING MACHINE CONTROL PANEL (Fig. C) ................................. 6

5. INSTALLATION ...................................................................................................... 6

  5.1 POSITIONING THE WELDING MACHINE ...................................................... 6

  5.2 CONNECTION TO THE MAIN POWER SUPPLY............................................ 6

5.2.1 Plug and outlet ........................................................................................ 6

  5.3 WELDING CIRCUIT CONNECTIONS ............................................................. 6

5.3.1 Connecting to the gas bottle (if used) ..................................................... 7

5.3.2 Connecting the welding current return cable .......................................... 7

5.3.3 Torch ....................................................................................................... 7

5.3.4 Polarity change  ...................................................................................... 7

5.3.5 Recommendations: ................................................................................. 7

  5.4 LOADING THE WIRE REEL (Fig. E) ............................................................... 7

6. WELDING: PROCESS DESCRIPTION ................................................................. 7

  6.1 SHORT ARC .................................................................................................... 7

  6.2 PROTECTIVE GAS .......................................................................................... 7

7. OPERATION MODE ............................................................................................... 7

  7.1 Operation in SYNERGIC mode 

 ........................................................... 7

7.1.1 LCD display in SYNERGIC mode (Fig. F) .............................................. 7

7.1.2 Setting the parameters ........................................................................... 7

7.1.3 Adjusting the welding seam shape ......................................................... 7

  7.2 Operation in MANUAL mode 

 ............................................................... 7

7.2.1 LCD display in SYNERGIC mode (Fig. F) .............................................. 7

7.2.2 Setting the parameters ........................................................................... 7

8. CONTROLLING THE TORCH PUSH-BUTTON .................................................... 7

  8.1 Torch push-button control mode ....................................................................... 7

  8.2 Setting the torch push-button control mode ..................................................... 7

9. ADVANCED SETTINGS ......................................................................................... 8

  9.1 Adjustable advanced parameters ..................................................................... 8

  9.2 Setting the advanced parameters .................................................................... 8

10. RESTART DEFAULT ........................................................................................... 8

11. ALARM SIGNALS ................................................................................................ 8

12. MAINTENANCE  .................................................................................................. 8

  12.1. ROUTINE MAINTENANCE: .......................................................................... 8

12.1.1 Torch ..................................................................................................... 8

12.1.2 Wire feeder ........................................................................................... 8

  12.2 EXTRAORDINARY MAINTENANCE ............................................................. 8

13. TROUBLESHOOTING ......................................................................................... 8

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