BlueWeld Starmig 210 Dual Synergic - Инструкция по эксплуатации - Страница 11

- 27 -

(Flicker),  сварочный  аппарат  рекомендуется  подсоединять  только  к  таким 

точкам сети питания, импеданс которых ниже Zmax = 0.25 Ом.

-  Сварочный аппарат не соответствует требованиям стандарта IEC/EN 61000-3-

12.

  При  подсоединении  сварочного  аппарата  к  бытовой  электросети,  монтажник 

или пользователь обязан убедиться, что к ней можно подсоединять сварочные 

аппараты  (в  случае  необходимости  свяжитесь  с  представителем  компании, 

заведующей распределительной сетью).

5.2.1 Вилка и розетка

Подсоедините  вилку  кабеля  питания  к  розетке  сети  питания,  защищенной 

предохранителями  или  автоматическим  выключателем;  соответствующий 

заземляющий контакт должен быть соединен с заземляющим проводом (желто-

зеленый  провод)  сети  питания.  В  таблице  1 

(ТАБ.  1)

  указаны  рекомендуемые 

значения  в  амперах  линейных  предохранителей  замедленного  действия, 

выбранные  согласно  максимальному  номинальному  току,  который  способен 

подавать сварочный аппарат, а также номинальному напряжению питания.

ВНИМАНИЕ!  Несоблюдение  приведенных  выше  правил  снижает 

эффективность системы безопасности, предусмотренной производителем 

(класс  I),  создавая  при  этом  серьезную  угрозу  для  людей  (например, 

электрошок) и имущества (например, пожар).

5.3 СОЕДИНЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ЦЕПИ

ВНИМАНИЕ!  ПЕРЕД  ВЫПОЛНЕНИЕМ  ОПИСАННЫХ  НИЖЕ 

СОЕДИНЕНИЙ УБЕДИТЕСЬ В ТОМ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ВЫКЛЮЧЕН 

И ОТСОЕДИНЕН ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ.

В  таблице  1 

(ТАБ.  1)

  указаны  рекомендуемые  значения  поперечного  сечения 

сварочных кабелей (в мм2) в зависимости от максимального тока, подаваемого 

сварочным аппаратом.

5.3.1 Соединение с газовым баллоном (если используется)

-  Газовый  баллон,  устанавливаемый  на  опорную  поверхность  тележки:  макс. 

30 кг.

-  Прикрутите редуктор давления(*) к газовому баллону, используя специальный 

переходник, включенный в комплектацию, в случае использования аргона или 

смеси аргона/CO

2

.

-  Подсоедините входную трубку газа к редуктору и затяните стяжку.

-  Перед  тем  как  открыть  клапан  баллона,  ослабьте  регулирующее  кольцо 

редуктора давления.

(*)  Деталь,  приобретаемая  отдельно,  если  она  не  включена  в  комплектацию 

изделия.

5.3.2 Подсоединение возвратного кабеля сварочного тока

Кабель подсоединяется к свариваемой детали или к металлическому стенду, на 

котором расположена деталь, как можно ближе к месту сварки.

5.3.3 Горелка

Подготовьте  ее  к  загрузке  проволоки,  снимите  форсунку  и  контактную  трубку, 

чтобы упростить вставку проволоки.

5.3.4 Изменение полярности

Рис. B

-  Откройте дверцу отделения катушки.

-  Сварка MIG/MAG (газ):

  -  Подсоедините кабель горелки к красной клемме (+).

  -  Подсоедините обратный кабель зажима к черной клемме (-).

-  Сварка FLUX (без газа):

  -  Подсоедините кабель горелки к черной клемме (-).

  -  Подсоедините обратный кабель зажима к красной клемме (+).

-  Закройте дверцу отделения катушки.

5.3.5 Рекомендации:

-  До  упора  вкрутите  соединители  сварочных  кабелей  в  быстродействующие 

зажимы (если имеются), чтобы обеспечить безупречный электрический контакт, 

в противном случае контакты перегреются, что приведет к их быстрому износу 

и потери эффективности.

-  Используйте как можно более короткие сварочные кабели.

-  Не  используйте  металлические  конструкции,  которые  не  являются  частью 

обрабатываемой  детали,  вместо  кабеля  возврата  сварочного  тока,  это  может 

создать угрозу безопасности и привести к неудовлетворительным результатам 

сварки.

5.4 УСТАНОВКА КАТУШКИ С ПРОВОЛОКОЙ (Рис. E)

ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ТЕМ, КАК НАЧИНАТЬ ОПЕРАЦИИ ПО ЗАПРАВКЕ 

ПРОВОЛОКИ,  ПРОВЕРИТЬ,  ЧТО  СВАРОЧНЫЙ  АППАРАТ  ВЫКЛЮЧЕН  И 

ОТСОЕДИНЕН ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ.

УБЕДИТЕСЬ,  ЧТО  РОЛИКИ  ДЛЯ  ПОДАЧИ  ПРОВОЛОКИ,  НАПРАВЛЯЮЩИЙ 

ШЛАНГ И НАКОНЕЧНИК СВАРОЧНОГО ПИСТОЛЕТА СООТВЕТСТВУЮТ ТИПУ И 

ДИАМЕТРУ ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ПРОВОЛОКИ И ПРАВИЛЬНО ПРИСОЕДИНЕНЫ. 

НА  ЭТАПАХ  ЗАПРАВКИ  ПРОВОЛОКИ  НЕ  ПОЛЬЗОВАТЬСЯ  ЗАЩИТНЫМИ 

ПЕРЧАТКАМИ.

-  Открыть разматыватель.

-  Наденьте  катушку  с  проволокой  на  шпиндель,  проверьте,  что  стержень 

протаскивания шпинделя правильно установлен в соответствующем отверстии.

(

1a

).

-  Поднимите верхний нажимной ролик (и) и отведите его(их) от нижнего ролика 

(ов) (

2a

).

-  Проверить,  что  ролики/ролик  протягивания  подходит  к  типу  используемой 

проволоки 

(2b)

.

-  Возьмите  свободный  конец  сварочной  проволоки  на  катушке  и  обрежьте 

погнутую часть проволоки так, чтобы на торцевой и боковой частях проволоки 

не было заусенцев. Поверните катушку в направлении против часовой стрелки 

и  вставьте  конец  проволоки  в  направляющую  трубку,  протолкните  его  на 

глубину  примерно  50  -  100  мм  в  направляющее  отверстие  сварочного  рукава 

(

2c

).

-  Опустите на место верхний нажимной ролик, и регулятором величины давления 

установите  среднюю  величину  давления  прижимного  ролика.  Убедитесь,  что 

проволока находится в специальной борозде нижнего ролика (

3

).

-  Снять сопло и контактную трубку (

4a

).

-  Вставьте  вилку  сварочного  аппарата  в  розетку  питания,  включите  сварочный 

аппарат,  нажмите  на  кнопку  горелки  или  на  кнопку  движения  проволоки  на 

панели  управления  (если  имеются),  подождите,  пока  проволока  не  пройдет 

по  всему  направляющему  шлангу  и  ее  конец  не  покажется  на  10  -  15  см  из 

передней части горелки и отпустите кнопку.

Внимание!  В  течении  данной  операции  проволока  находится  под 

напряжением  и  испытывает  механические  нагрузки,  поэтому  в  случае 

несоблюдения  техники  безопасности,  может  привести  к  электрическому 

шоку, ранениям и привести к зажиганию нежелательных электрических дуг:

-  Не направляйте горелку в сторону тела.

-  Не подносите горелку близко к газовому баллону.

-  Заново монтировать на горелку контактную трубку и сопло (

4b

).

-  Настройте  механизм  подачи  проволоки  так,  чтобы  проволока  подавалась 

плавно  и  без  рывков.  Отрегулируйте  давление  роликов  и  тормозящее  усилие 

шпинделя  на  катушку  так,  чтобы  усилие  было  минимальным,  но  проволока 

не  проскальзывала  в  борозде  и  при  прекращении  подачи  не  образовывалась 

петля из проволоки под воздействием инерции катушки.

-  Обрежьте выступающий конец проволоки из наконечника так, чтобы осталось 

10-15 мм.

-  Закрыть отделение для разматывателя.

6. СВАРКА: ОПИСАНИЕ РАБОЧЕЙ ПРОЦЕДУРЫ

6.1 SHORT ARC (КОРОТКАЯ ДУГА)

Плавление проволоки и отделение капель происходит за счет последовательных 

коротких замыканий конца проволоки и плавильной ванны (до 200 раз в секунду). 

Длина выступающей части проволоки (stick-out) обычно составляет от 5 до 12 мм.

Углеродистая и малолегированная сталь

-  Диаметр используемой проволоки: 

0.6 - 0.8 - 1.0 мм

-  Используемый газ: 

CO

2

 или смесь Ar/CO

2

Нержавеющая сталь

-  Диаметр используемой проволоки: 

0.8 - 1.0 мм

-  Используемый газ: 

смесь Ar/O

2

 или Ar/CO

2

 (1-2%)

Алюминий и CuSi/CuAl

-  Диаметр используемой проволоки: 

0.8 - 1.0 мм 

-  Используемый газ: 

Ar

Проволока с наполнителем

-  Диаметр используемой проволоки: 

0.8 - 0.9 - 1.2 мм 

-  Используемый газ: 

Отсутствует

6.2 ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ

Расход защитного газа должен составлять 8-14 л/мин.

7. РАБОЧИЙ РЕЖИМ

7.1 Работа в СИНЕРГЕТИЧЕСКОМ режиме 

После того как пользователь настроит такие параметры как материал, диаметр 

проволоки 

, тип газа 

, сварочный аппарат автоматически устанавливает 

оптимальные  рабочие  условия  на  основании  различных  сохраненных 

синергетических кривых. Для того чтобы начать сварку, пользователю достаточно 

указать толщину материала (технология OneTouch).

7.1.1  Жидкокристаллический  дисплей  в  СИНЕРГЕТИЧЕСКОМ  режиме  (рис. 

F)

ПРИМЕЧАНИЕ  Все  отображаемые  и  выбираемые  значения  зависят  от  типа 

выбранной сварки.

1-  Работа в синергетическом режиме 

;

2-  Свариваемый материал.  Предлагаемые  типы: Fe  (сталь),  Ss  (нержавеющая 

сталь), Al  (алюминий),  CuSi/CuAl  (оцинкованные  листы  -  сварка-пайка),  Flux 

(проволока с наполнителем - сварка NO GAS);

3-  Диаметр используемой проволоки. Предлагаемые значения: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1 

- 1.2 мм;

4-  Рекомендуемый защитный газ. Предлагаемые типы: Ar/CO

2

, CO

2

, Ar, Ar/O

2

;

5-  Толщина свариваемого материала. Предлагаются значения от 0 до 5 мм;

6-  Графический индикатор толщины материала;

7-  Графический индикатор формы сварного шва;

8-  Значения во время сварки:

 скорость подачи проволоки;

 напряжение сварки;

 сварочный ток.

7.1.2 Настройка параметров

Чтобы  открыть  меню  регулировки  параметров,  нажмите  ручку  (рис.  C-2)  и 

удерживайте ее нажатой, по крайней мере, 1 секунду, после чего отпустите:

а)  выбор материала (рис. F-2, материал мигает)

-  поверните  ручку  (рис.  C-2),  чтобы  выбрать  необходимый  материал  и 

подтвердите, нажав и отпустив ручку;

б)  выбор диаметра проволоки (рис. F-3, диаметр проволоки мигает)

- поверните ручку (рис. C-2), чтобы выбрать необходимый диаметр проволоки 

и подтвердите, нажав и отпустив ручку;

а)  выбор газа (рис. F-4, тип газа мигает)

-  поверните  ручку  (рис.  C-2)  или  непосредственно  выберите  предлагаемый 

газ  и  подтвердите,  нажав  и  отпустив  ручку;  это  позволит  выйти  из  меню 

настройки параметров и вывести на дисплей установленные значения.

После  того  как  с  помощью  ручки  (рис.  C-1)  будет  выбрана  толщина  материала 

(рис. F-5), можно приступить к сварке.

7.1.3 Регулировка формы сварного шва

Регулировка формы сварного шва осуществляется с помощью ручки (рис. C-2), 

которая  регулирует  длину  дуги  и,  таким  образом,  определяет  больший  или 

меньший теплоприток во время сварки. 

Шкала регулировки находится в диапазоне -9 ÷ 0 ÷ +9; в большинстве случаев, 

когда  ручка  находится  в  промежуточном  положении  (0, 

),  обеспечиваются 

оптимальные  базовые  установки  (значение  отображается  в  левой  части 

жидкокристаллического  дисплея  графическим  символом  сварного  шва  и 

пропадает через предустановленное время).

При  помощи  ручки  (рис.  C-2)  можно  изменить  отображаемую  на  дисплее