Кондиционеры Daikin RXYSCQ-TV1 - инструкция пользователя по применению, эксплуатации и установке на русском языке. Мы надеемся, она поможет вам решить возникшие у вас вопросы при эксплуатации техники.
Если остались вопросы, задайте их в комментариях после инструкции.
"Загружаем инструкцию", означает, что нужно подождать пока файл загрузится и можно будет его читать онлайн. Некоторые инструкции очень большие и время их появления зависит от вашей скорости интернета.
5 Монтаж
Руководство по монтажу и эксплуатации
12
RXYSCQ4+5TMV1B
Система кондиционирования VRV IV-S
4P399985-1D – 2016.03
ПРИМЕЧАНИЕ
Не вытесняйте воздух из системы, подавая в нее
хладагент.
Для
откачки
установки
используйте
вакуумный насос.
5.4.3
Проверка трубопровода хладагента:
Подготовка
p< p>
N2
C
b
c
e
a
g
f
d
A
B
a
Редукционный клапан
b
Азот
c
Весы
d
Резервуар с хладагентом R410A (сифонная система)
e
Вакуумный насос
f
Запорный клапан в контуре жидкого хладагента
g
Запорный клапан в контуре газообразного хладагента
A
Клапан А
B
Клапан В
C
Клапан C
Клапан
Состояние клапана
Клапан А
Открыт
Клапан В
Открыт
Клапан C
Открыт
Запорный клапан в контуре
жидкого хладагента
Перекрыт
Запорный клапан в контуре
газообразного хладагента
Перекрыт
ПРИМЕЧАНИЕ
Также следует испытать на герметичность соединения
с внутренними блоками и все внутренние блоки и
выполнить их вакуумную осушку. Кроме того, держите
открытыми все клапаны, установленные по месту
установки (приобретаются по месту установки).
Подробную информацию см. в руководстве по монтажу
внутреннего блока. Испытание на герметичность и
вакуумную осушку необходимо выполнить до подачи
электропитания на блок. В противном случае см. также
схему, приведенную выше в этом разделе (см.
5.4.4
Проверка на утечку газообразного
хладагента
Испытание
на
герметичность
должно
проводиться
в
соответствии со стандартом EN378‑2.
Порядок выполнения проверки на утечку:
Испытание на герметичность вакуумом
1
Откачивайте воздух из системы через трубопроводы
жидкого и газообразного хладагента до –100,7 кПа
(–1,007 бар/5 торр) в течение, как минимум, 2-х часов.
2
По достижении этого давления выключите вакуумный
насос, подождите не менее 1 минуты и проверьте, не
повысилось ли давление.
3
Если давление повысилось, то либо в системе присутствует
влага (см. ниже описание вакуумной осушки), либо система
негерметична.
Порядок выполнения проверки на утечку:
Испытание на герметичность давлением
1
Нарушьте вакуум, подав в систему азот под избыточным
давлением не менее 0,2 МПа (2 бар). Это давление ни в
коем случае не должно быть выше максимального рабочего
давления блока, т.е. 4,0 МПа (40 бар).
2
Проверьте систему на герметичность, нанеся раствор для
проведения пробы на образование пузырей на все трубные
соединения.
3
Выпустите весь азот.
ПРИМЕЧАНИЕ
Обязательно используйте раствор для проведения
пробы на образование пузырей, рекомендованный
вашим
поставщиком.
Не
используйте
мыльный
водяной
раствор,
который
может
вызвать
растрескивание накидных гаек (в мыльном водяном
растворе может содержаться соль, которая впитывает
влагу, замерзающую при охлаждении трубопроводов) и
привести к коррозии конических соединений (в
мыльном водяном растворе может содержаться
аммиак, который вызовет коррозионный эффект между
латунной накидной гайкой и медным раструбом).
5.4.5
Порядок выполнения вакуумной
осушки
Чтобы полностью удалить влагу из системы, необходимо
выполнить следующие действия:
1
Откачивайте из системы воздух в течение, как минимум, 2-х
часов до тех пор, пока в системе не установится
контрольное давление –100,7 кПа (–1,007 бар/5 торр).
2
При выключенном вакуумном насосе в системе должен
сохраняться контрольный вакуум в течение не менее 1
часа.
3
Если контрольный вакуум в системе не возникает в течение
2 часов или не сохраняется в течение 1 часа, возможно, в
системе присутствует чрезмерное количество влаги. В этом
случае нарушьте вакуум, подав в систему азот под
избыточным давлением 0,05 МПа (0,5 бар) и повторяйте
действия с 1 по 3 до тех пор, пока влага не будет
полностью удалена.
4
Откройте запорные клапаны наружного блока или оставьте
их перекрытыми в зависимости от того, нужно ли сразу же
залить хладагент через заправочное отверстие или
сначала выполнить частичную заправку через контур
жидкого
хладагента.
Подробнее
см.
параграф
"5.6.3 Порядок заправки хладагента" на стр. 13
5.5
Изоляция трубопроводов
хладагента
После
окончания
испытания
на
герметичность
и
вакуумирования трубопроводы необходимо заизолировать. При
этом следует принять во внимание следующее:
▪ Проследите за тем, чтобы соединения трубопроводов и
разветвительных элементов были полностью изолированы.
▪ Обязательно
заизолируйте
трубопроводы
жидкого
и
газообразного хладагента (для всех блоков).
▪ Используйте
термостойкий
вспененный
теплоизолятор,
который может противостоять температуре 70 °C для
трубопроводов жидкого хладагента и температуре 120 °C для
трубопроводов газообразного хладагента.
▪ Усильте
изоляцию
на
трубопроводах
хладагента
в
соответствии
с
климатическими
особенностями
места
установки.
