Стандартные проверки - Daikin EWWD-G-XS - Инструкция по эксплуатации - Страница 57

D-EIMWC00204-14RU - 57/62 

4) 

Добавьте  достаточное  количество  хладагента  до  полного  заполнения  смотрового  стекла  уровня 
жидкости,  чтобы  в  нем  не  было  заметно  потока  или  пузырей.  Добавьте  еще  2 



  3 

кг  хладагента  в 

качестве запаса для заполнения секции переохлаждения, если компрессор работает с нагрузкой 50 
– 100 %.

5) 

Проверьте  значение  переохлаждения,  измерив  давление  и  температуру  жидкости  около 
расширительного  клапана.  Значение  переохлаждения  должно  быть  в  пределах  от  3  до  5 °C. 
Значение переохлаждения будет ниже при нагрузке 75 



 100 

% и выше при нагрузке 50 %.

6) 

Слишком большой заряд в системе приводит к повышению давления нагнетания. 

Стандартные проверки 

 
Датчики температуры и давления 

Агрегат  поставляется  со  всеми  перечисленными  ниже  датчиками,  устанавливаемыми  на  заводе.  Следует 
периодически проверять правильность их измерений эталонными приборами (манометрами, термометрами); при 
необходимости  показания  можно  исправлять  с  помощью  клавиатуры  микропроцессора.  Хорошо 
откалиброванные датчики обеспечивают более высокую эффективность агрегата и более долгий срок службы. 
Примечание:  полное описание применений, настроек  и регулировок приведено в  руководстве по использованию 
и техническому обслуживанию микропроцессора. 
 
Все  датчики  предварительно  собраны  и  подключены  к  микропроцессору.  Ниже  приводится  описание  каждого 
датчика. 
 

Датчик температуры воды на выходе из испарителя

– датчик расположен на соединении для выхода воды из 

испарителя  и  используется  микропроцессором  для  регулировки  нагрузки  агрегата  в  соответствии  с  тепловой 
нагрузкой системы. Он также способствует защите испарителя от замерзания.

Датчик температуры воды на входе в испаритель

– расположен на соединении для входа воды в испаритель 

и используется для отслеживания температуры возвратной воды. 
 

Датчик  давления  нагнетания  в  компрессоре

–  установлен  на  каждом  компрессоре  и  позволяет  отслеживать 

давление  нагнетания  и  регулировать  вентиляторы.  При  повышении  давления  конденсации  микропроцессор 
будет  регулировать  нагрузку  компрессора,  чтобы  он  работал  даже  в  случае  необходимости  снижения 
поступающего газа. Он также дополняет логическую схему управления маслом.

Датчик  давления  масла

–  установлен  на  каждом  компрессоре  и  позволяет  отслеживать  давление  масла.  С 

помощью  этого  датчика  микропроцессор  сообщает  оператору  о  состоянии  масляного  фильтра  и 
функционировании  системы  смазки.  Вместе с  датчиками  высокого  и  низкого  давления  он  защищает  компрессор 
от проблем, вызываемых плохой смазкой.

Датчик  низкого  давления

–  установлен  на каждом  компрессоре  и  позволяет отслеживать  давление  на  входе в 

компрессор,  а  также  посылать  сигналы  тревоги  о  низком  давлении.  Он  также  дополняет  логическую  схему 
управления маслом.

Датчик  температуры  в  линии  всасывания

–  устанавливается  дополнительно  на  каждом  компрессоре  (если  в 

системе  имеется  электронный  расширительный  клапан).  Сигнал  этого  датчика  используется  микропроцессором 
для управления электронным расширительным клапаном.

Датчик температуры нагнетания компрессора

– установлен на каждом компрессоре и позволяет отслеживать 

температуру  нагнетания  компрессора  и  температуру  масла.  Через  этот  датчик  микропроцессор  регулирует 
впрыск  жидкости  и  отключает  компрессор  при  подаче  сигнала  тревоги  о  достижении  температуры  нагнетания 
110 

°C. Он также защищает компрессор от перекачивания жидкого хладагента в процессе пуска.