Защитный эффект газа - Кедр ULTRATIG-200P AC/DC - Инструкция по эксплуатации - Страница 45

Аппарат аргонодуговой сварки 

UltraTIG-200P AC/DC

2)

Защитный эффект газа

  В качестве защитного газа чаще всего используется аргон. Температура кипения аргона 

составляет  -186°С,  между  гелием  и  кислородом.  Аргон  в  баллонах  используется  для 
сварки.  Давление  при  заправке  составляет  15MПа  при  комнатной  температуре,  баллон 
окрашен  в  серый  цвет  и  помечен  буквами  “Ar”.  Требования  к  химическому  составу 
чистого  аргона:  Ar≥99,99%;  He≤0,01%;  O

2

≤0,0015%;  H

2

≤0,0005%;  C≤0,001%; 

H

2

O≤30мг/м

3

. При сварке в нижнем положении можно лучше защитить сварочную дугу 

и  снизить  расход  защитного  газа.  Как  инертный  газ,  аргон  не  вступает  в  химическую 
реакцию с металлами при высоких температурах. Таким образом, легирующие элементы 
не будут окисляться или выгорать. Кроме того, аргон не растворяется в жидком металле, 
поэтому  проблем  с  образованием  пор  не  будет.  Аргон  –  одноатомный  газ, 
существующий  в  атомном  состоянии  без  молекулярного  распада  при  высоких 
температурах.  Кроме  того,  удельная  теплоемкость  и  теплопроводность  газа  довольно 
низкие,  поэтому  тепло  дуги  будет  сохранено.  Соответственно,  сварочная  дуга  горит 
стабильно, тепло концентрируется в месте сварки, что положительно влияет на качество 
сварного  шва.  Недостатком  аргона  является  высокий  потенциал  ионизации.  Когда 
пространство вокруг дуги полностью заполнено аргоном, сложно поджечь дугу. Однако 
дуга будет стабильной, как только она успешно подожжена. На защитный эффект аргона 
в  процессе  сварки  влияют  различные  факторы.  Таким  образом  следует  уделять  особое 
внимание  газовой  защите  при  аргонодуговой  сварке  во  избежание  появления  брака.  
Параметры процесса сварки, такие как расход газа, форма и диаметр сопла, расстояние 
между соплом и свариваемым изделием, скорость сварки и форма сварного соединения 
могут  повлиять  на  газовую  защиту,  поэтому  все  эти  факторы  следует  учитывать  и 
правильно  выбирать.  Эффективность  газовой  защиты  можно  оценить  по  тестовым 
сварочным  точкам,  измерив  размер  защитной  зоны  газа.  Например,  при  сварке 
алюминия  удерживайте  горелку  в  одном  положении  после  поджига  дуги,  затем 
отключите питание через 5~10 секунд, на алюминии останется расплавленная сварочная 
точка. Так как при сварке очищается зона вокруг сварочной точки, оксидная пленка на 
поверхности  алюминиевой  пластины  будет  удалена,  вместо  нее  появится  серая  зона  с 
металлическим блеском. Как показано на Рисунке 13.9, данная область называется зоной 
эффективной  защиты.  Чем  больше  диаметр  зоны  эффективной  защиты,  тем  лучше 
защитный эффект. 

Рисунок 13.9. Зона эффективной защиты.