Кратон AC-180-24-OFS 3 01 01 052 - Инструкция по эксплуатации - Страница 14

www.kraton.ru

Компрессор с прямой передачей безмасляный AC-140-8-OFS,  AC-180-24-OFS, 
AC-300-50-OFS, AC-450-100-OFS. Артикул 3 01 01 051, 3 01 01 052, 3 01 01 053, 3 01 01 054

14

35

•  ВНИМАНИЕ

!  Для  исключения  опасности  повреждения  элек-

тродвигателя,  регулярно  очищайте  его  ребра  от  пыли  и  грязи. 
Таким образом, обеспечивается его беспрепятственное охлаж-
дение.

• 

Если электродвигатель не запускается или внезапно останав-

ливается  при  работе,  сразу  же  отключите  компрессор  и  выпу-
стите воздух из ресивера.

• 

Отсоедините вилку кабеля электропитания от розетки и пере-

дайте компрессор в сервисный центр.

• 

Колебания напряжения электросети в пределах ±10 % относи-

тельно  номинального  значения  не  влияют  на  нормальную  ра-
боту  компрессора,  но

необходимо,  чтобы  на  электродвигатель 

подавалось электрическое напряжение 220 В.

• 

Чаще всего проблемы с электродвигателем компрессора воз-

никают  при  некачественных  контактах  в  разъемах  электриче-
ских  соединений,  при  перегрузках,  пониженном  напряжении 
электрического питания. 

• 

Квалифицированный  электрик  должен  периодически  прове-

рять все электроразъемы, напряжение в электрической питаю-
щей сети и величину тока, потребляемого компрессором.

• 

При  необходимости  используйте  удлинительный  кабель,  со-

ответствующий  номинальной  мощности  электродвигателя  ком-
прессора  (см.  раздел  «Основные  технические  данные»).  При 
использовании  катушек  обязательно  полностью  разматывайте 
кабель.

• ПОМНИТЕ! 

При значительной длине удлинительного кабеля и 

малом  поперечном  сечении  подводящих  проводов  происходит 
дополнительное падение напряжения, которое может привести 
к неустойчивой работе электродвигателя компрессора.

• 

Приведенные  в  таблице  3  «Длина  удлинительного  электри-

ческого  кабеля  и  размеры  поперечного  сечения  проводов» 
данные  относятся  к  расстоянию  между  электрическим  рас-
пределительным  щитом  и  соединением  «розетка-вилка»  кабе-
ля  электропитания  компрессора.  При  этом  не  имеет  значения, 
осуществляется  ли  подвод  электроэнергии  к  компрессору  че-
рез стационарные подводящие провода, через удлинительный 
кабель  или  через  комбинацию  стационарных  и  удлинительных 
кабелей.  Удлинительный  провод  должен  иметь  на  одном  кон-
це вилку, а на другом — розетку, совместимую с вилкой кабеля 
электропитания Вашего компрессора.

Слив конденсата
• 

Через каждые 4 часа работы, но не реже одного раза в день, 

а  также  перед  каждым  запуском  следует  сливать  из  ресивера 
конденсат.  Слив  конденсата  осуществляйте  следующим  спосо-
бом:
—  установите  рычажок  (или  кнопку)  пуска  компрессора  в  вы-
ключенное положение; 
—  отсоедините  вилку  кабеля  электропитания  от  розетки  элек-
тросети;
— установите в ресивере давление воздуха равное 0,1–0,2 МПа, 
выпуская  сжатый  воздух  через  воздушный  кран  на  линии  по-
дачи сжатого воздуха. 

•  ПОМНИТЕ! 

Если  в  ресивере  сжатый  воздух  находится  под 

большим  давлением,  то  при  открытии  клапана  произойдет  вы-
брос конденсата со значительной силой;
— установите под ресивер поддон для слива конденсата;
— откройте клапан и  слейте конденсат в поддон;
— закройте клапан слива конденсата.

Техническое обслуживание и освидетельствование ресивера
• 

Для  безопасной  эксплуатации  ресивера  необходимо  выпол-

нять следующее:
— ежегодно (или чаще) проводить наружный осмотр всех свар-
ных швов и поверхности ресивера;
  —  ежегодно  (или  чаще)  производить  проверку  исправности 
действия  арматуры,  контрольно-измерительных  приборов  и 
предохранительных устройств;
—  один  раз  в  четыре  года  производить  с  помощью  эндоскопа 
через  отверстия    штуцеров  внутренний  осмотр  состояния  сте-
нок корпуса ресивера на предмет их коррозии;
— один раз в четыре года производить контроль толщины стен-
ки корпуса ресивера ультразвуковым методом. Толщина стенки 
должна проверяться в местах, наиболее подверженных корро-
зии.  Наиболее  подверженным  коррозии  в  данной  конструкции 
горизонтального ресивера является его нижняя часть, охваты-
ваемая  углом  30

°  в  обе  стороны  относительно  вертикальной 

плоскости,  проходящей  через  его  ось,  а  также  околошовные 
зоны шириной 20 мм вдоль сварных швов;
—  периодически,  не  реже  одного  раза  в  2  года  проводить  ги-
дравлические испытания  ресивера, в последующем по резуль-
татам контроля и испытаний.

• 

Техническое  освидетельствование  ресивера  проводится  ли-