ABAC Pole Position L25P 1129100042 - Инструкция по эксплуатации - Страница 11

G

B

11

PRECAUTIONS

1

An ACOUSTIC PRESSURE value of 4 m. corresponds to the ACOUSTIC 

POWER  value  stated  on  the  yellow  label  located  on  the  compressor, 

minus 20 dB.

THINGS TO DO

• 

The  compressor  must  be  used  in  a  suitable  environment  (well 

ventilated  with  an  ambient  temperature  of  between  +5°C  and  +40°C) 

and  never  in  places  affected  by  dust,  acids,  vapors,  explosive  or 

flammable gases

.

• 

Always  maintain  a  safety  distance  of  at  least  4  meters  between  the 

compressor and the work area.

• 

Any coloring of the belt guards of the compressor during painting operations 

indicates that the distance is too short.

• 

Insert the plug of the electric cable in a socket of suitable shape, voltage 

and frequency complying with current regulations.

• 

Use extension cables with a maximum length of 5 meters and of suitable 

cross-section.

•  The  use  of  extension  cables  of  different  length  and  also  of  adapters  and 

multiple sockets should be avoided.

• 

Always use the switch of the pressure switch to switch off the compressor

•  Always use the handle to move the compressor.

• 

When  operating,  the  compressor  must  be  placed  on  a  stable,  horizontal 

surface to guarantee correct lubrication.

THINGS 

NOT

 TO DO

•  Never direct the jet of air towards persons, animals or your body. (Always 

wear safety goggles to protect your eyes against flying objects that may be 

lifted by the jet of air).

• 

Never direct the jet of liquids sprayed by tools connected to the compressor 

towards the compressor.

•  Never use the appliance with bare feet or wet hands or feet.

• 

Never  pull  the  power  cable  to  disconnect  the  plug  from  the  socket  or  to 

move the compressor.

•  Never leave the appliance exposed to adverse weather conditions.

•  Never transport the compressor with the receiver under pressure.

•  Do not weld or machine the receiver. In the case of faults or rusting, replace 

the entire receiver.

•  Never  allow  inexpert  persons  to  use  the  compressor.  Keep  children  and 

animals at a distance from the work area.

•  This appliance is not intended for use by persons (including children) with 

reduced  physical,  sensory  or  mental  capabilities,  or  lack  of  experience 

and  knowledge,  unless  they  have  been  given  supervision  or  instruction 

concerning  the  use  of  the  appliance  by  a  person  responsible  for  their 

safety. 

•  Children  should  be  supervised  to  ensure  that  they  do  not  play  with  the 

appliance.

•  Do not position flammable or nylon/fabric objects closed to and/or on the 

compressor.

•  Never clean the compressor with flammable liquids or solvents. Check that 

you have unplugged the compressor and clean with a damp cloth only.

•  The  compressor  must  be  used  only  for  air  compression.  Do  not  use  the 

compressor for any other type of gas.

•  The  compressed  air  produced  by  the  compressor  cannot  not  be  used 

for  pharmaceutical,  food  or  medical  purposes  except  after  particular 

treatments and cannot be used to fill the air bottles of scuba divers.

THINGS YOU SHOULD KNOW

• 

To  avoid  overheating  of  the  electric  motor,  this  compressor  is 

designed  for  intermittent  operation  as  indicated  on  the  technical 

dataplate  (for  example,  S3-25  means  2.5  minutes  ON,  7.5  minutes 

OFF).  In  the  case  of  overheating,  the  thermal  cutout  of  the  motor 

trips,  automatically  cutting  off  the  power  when  the  temperature  is 

too high. The motor restarts automatically when normal temperature 

conditions are restored

.

•  To  facilitate  restart  of  the  compressor,  in  addition  to  the  operations 

indicated, it is important to return the button of the pressure switch to the 

OFF position and then to ON again (

figures 1-2

).

•  Single-phase  versions  are  fitted  with  a  pressure  switch  equipped  with  a 

delayed closing air discharge valve which facilitates start-up of the motor. 

Therefore venting of air from this valve for a few seconds with the receiver 

empty is normal.

• 

All the compressors are fitted with a safety valve that is tripped in the case 

of malfunctioning of the pressure switch in order to assure machine safety.

•  The  red  notch  on  the  pressure  gauge  refers  to  the  maximum  operating 

pressure of the tank. It does not refer to the adjusted pressure.

•  When fitting a tool, the flow of air in output must be switched off.

• 

When  using  compressed  air,  you  must  know  and  comply  with  the  safety 

precautions to be adopted for each type of application (inflation, pneumatic 

tools, painting, washing with water-based detergents only, etc.).

ASSEMBLY

2

You must fully assemble the appliance before using it for the first time.

Fitting the wheels

Fit the supplied wheels as shown in Fig. 3 and 4:

● 

Fig. 3a & 3b

: Assembly of wheel kit - version A

Assembly by sequence: a, b, c, d, e

● 

Fig. 4a & 4b

: Assembly of wheel kit - version B

Fitting the rubber foot

Fit the supplied rubber stopper as shown in Fig. 5 and 6.

● 

Fig. 5

: fitting the rubber foot - version A

● 

Fig. 6

: fitting the rubber foot - version B

Fitting the air filter

Remove the transportation stop with a screwdriver or similar and screw the 

air filter securely to the equipment (

Fig. 13a

).

START-UP AND USE

3

• 

Check  for  correspondence  between  the  compressor  plate  data  with  the 

actual  specifications  of  the  electrical  system.  A  variation  of 

±

  10%  with 

respect of the rated value is allowed.

•  Insert the plug of the power cable in a suitable socket (

fig. 7

) checking that 

the button of the pressure switch located on the compressor is in the OFF 

«O» position.

•  Check  the  oil  level  using  the  rod  included  in  the  oil  fuel  plug  (

figures 

8a-8b-8c

), and if necessary top up.

•  At this point, the compressor is ready for use.

•  Operating  on  the  switch  of  the  pressure  switch  (

fig.  1

),  the  compressor 

starts, pumping air into the receiver through the delivery pipe.

•  When  the  upper  calibration  value  (set  by  the  manufacturer)  has  been 

reached,  the  compressor  stops,  venting  the  excess  air  present  in  the 

head and in the delivery pipe through a valve located under the pressure 

switch.

This  facilitates  subsequent  restart  due  to  the  absence  of  pressure  in  the 

head.  When  air  is  used,  the  compressor  restarts  automatically  when  the 

lower calibration value is reached (2 bar between upper and lower).

•  The  pressure  in  the  receiver  can  be  checked  on  the  gauge  provided  (

fig. 

9

).

•  The  compressor  continues  to  operate  according  to  this  automatic  cycle 

until the switch of the pressure switch is turned.

•  Always  wait  at  least  10  seconds  from  when  the  compressor  has  been 

switched off before restarting this.

•  All compressors are fitted with a pressure reducer. Operating on the knob 

with the tap open (turning it in a clockwise direction to increase the pressure 

and in a counterclockwise direction to reduce this, 

fig. 10a 

and 

fig. 10c

), 

air  pressure  can  be  regulated  so  as  to  optimize  use  of  pneumatic  tools. 

After setting the value required, 

the ring-nut underneath must be tightened 

to fasten the knob (

fig. 10b 

and 

fig. 10d

).

•  The value set can be checked on the gauge.

• 

Please  check  that  the  air  consumption  and  the  maximum  working 

pressure  of  the  pneumatic  tool  to  be  used  are  compatible  with  the 

pressure  set  on  the  pressure  regulator  and  with  the  amount  of  air 

supplied by the compressor.

• 

Always pull out the plug and drain the receiver once you have completed 

your work (

figures 11-12

).

MAINTENANCE

4

• 

BEFORE CARRYING OUT ANY OPERATION, ALWAYS PULL OUT THE 

PLUG AND DRAIN THE RECEIVER COMPLETELY (figures 11-12).

•  Check that all screws (in particular those of the head of the unit) are tightly 

drawn up (torque 10 Nm = 1.02 Kgm).

  The control must be performed before the first start-up of the compressor 

and  subsequently  before  the  first  intensive  use  in  order  to  restore  the 

correct closing torque value modified as a result of heat expansion.

• 

After loosening any safety screws, clean the intake filter according to the 

Preserve this handbook for future reference