ABAC А39В/200 СТ4 4116024166 - Инструкция по эксплуатации - Страница 18

17

G

B

Preserve this handbook for future reference

PRECAUTIONS

1

The ACOUSTIC PRESSURE’s value measured at 4 m in free field 
corresponds to the ACOUSTIC POWER’s value stated on the yellow label 
located on the compressor, minus 20 dB.

THINGS TO DO

• 

The compressor must be used in a suitable environment (well 

ventilated with an ambient temperature of between +5°C and +40°C) 
and never in places affected by dust, acids, vapors, explosive or 
flammable gases

.

•  Always  maintain  a  safety  distance  of  at  least  4  meters  between  the 

compressor and the work area.

•  Any coloring of the belt guards of the compressor during painting operations 

indicates that the distance is too short.

•  Insert  the plug  of the electric  cable  in  a  socket  of suitable  shape,  voltage 

and frequency complying with current regulations. 

•  For  3-phase  versions,  have  the  plug  fitted  by  a  qualified  electrician 

according  to  local  regulations.  When  starting  the  compressor  for  the  first 

time,  check  the  correct  direction  of  rotation  and  that  this  matches  the 

direction  indicated  by  the  arrow  on  the  belt  guard  (versions  with  plastic 

protection) or on the motor (versions with metal protection).

•  Use extension cables with a maximum length of 5 meters and of suitable 

cross-section.    

•  The  use  of  extension  cables  of  different  length  and  also  of  adapters  and 

multiple sockets should be avoided.

•  Always use the switch of the pressure switch to switch off the compressor 

or use the switch of the electric panel for models equipped with this. Never 

switch off the compressor by pulling out the plug in order to avoid restart 

with pressure in the head.

•  Always use the handle to move the compressor.

•  When  operating,  the  compressor  must  be  placed  on  a  stable,  horizontal 

surface to guarantee correct lubrication.

•  Position  the  compressor  at  least  50  cm  from  the  wall  to  permit  optimal 

circulation of fresh air and to guarantee correct cooling.

THINGS 

NOT

 TO DO

•  Never direct the jet of air towards persons, animals or your body. (Always 

wear  safety  goggles  to  protect  your  eyes  from  flying  objects  that  may  be 

lifted by the jet).

•  Never direct the jet of liquids sprayed by tools connected to the compressor 

towards the compressor.

•  Never use the appliance in your bare feet or with wet hands or feet.

•  Never pull the power cable to pull the plug out of the socket or to move the 

compressor.

•  Never  leave  the  appliance  exposed  to  adverse  weather  conditions  (rain, 

sun, fog, snow).

•  Never transport the compressor with the reservoir pressurized

•  Never  weld  or  machine  the  reservoir.  In  the  case  of  faults  or  corrosion, 

replace it completely.

•  Never  allow  inexpert  persons  to  use  the  compressor.  Keep  children  and 

animals away from the work area.

•  Never position flammable or nylon or fabric articles close to and/or on the 

compressor.

•  Never  clean  the  compressor  with  flammable  liquids  or  solvents.  Clean 

with  a  damp  cloth  only,  after  making  sure  that  you  have  unplugged  the 

compressor.

•  The compressor is designed only to compress air and must not be used for 

any other type of gas.

•  The  compressed  air  produced  by  the  compressor  cannot  not  be  used 

for  pharmaceutical,  food  or  hospital  purposes  except  after  particular 

treatments. It is not suitable for filling the air bottles of scuba divers.

•  Never  use  the  compressor  without  guards  (belt  guard)  and  never  touch 

moving parts.

THINGS yOU SHOULD kNOW

• 

To avoid overheating of the electric motor, this compressor is 

designed for intermittent operation as indicated on the dataplate

 (for 

example, S3-50 means 5 minutes ON and 5 minutes OFF). In the case of 

overheating, the thermal cutout of the motor trips, automatically cutting off 

the  power  when  the  temperature  is  too  high  due  to  excess  current  take-

off. 

• 

To facilitate machine restart, it is important not only to carry out the 

operations indicated but also to set the button of the pressure switch, 
returning this to the OFF position and then ON again (figures 1a-1b).

•  On single-phase versions, press the reset button on the terminal box of the 

motor (

fig. 2

).

•  On  3-phase  versions,  operate  manually  on  the  button  of  the  pressure 

switch, returning this to the ON position, or press the button of the thermal 

cutout inside the box of the electric panel (

figures 3a-3b-3c

).

•  The single-phase versions are fitted with a pressure switch equipped with 

a delayed closing air vent valve (or with a valve located on the check valve) 

that  facilitates  motor  start-up;  therefore  a  few-second  jet  of  air  from  this, 

with the reservoir empty, is to be considered normal.

•  To  guarantee  machine  safety,  all  the  compressors  are  fitted  with  a  safety 

valve that is activated in the case of failure of the pressure switch (

fig. 4

).

•  All  two-stage  compressors  are  equipped  with  safety  valves  on  the  air 

delivery manifold to the reservoir and on the connection hose between the 

low and high pressure located on the head. These are activated in the case 

of malfunctioning (

fig. 5

).

•  When  connecting  an  air-powered  tool  to  a  hose  of  compressed  air 

supplied by the compressor, interruption of the flow of air from the hose is 

compulsory.

•  Use  of  the  compressed  air  for  the  various  purposes  envisaged  (inflation, 

air-powered  tools,  painting,  washing  with  water-based  detergents  only, 

etc.) requires knowledge of and compliance with the rules established for 

each individual use.

START-UP AND USE

2

•  Fit the wheels and foot (or the caster wheel for models that are fitted with 

this) according to the instructions provided in the packaging. For versions 

with  fixed  feet,  assemble  the  front  bracket  kit  or  the  vibration-dampers  if 

furnished. Check that the rating data match the effective characteristics of 

the system (voltage and power).

•  Check  for  correspondence  between  the  compressor  plate  data  with  the 

actual  specifications  of  the  electrical  system.  A  variation  of  ±  10%  with 

respect of the rated value is allowed.

•  Insert  the  power  plug  in  a  suitable  socket  checking  that  the  button  of  the 

pressure  switch  located  on  the  compressor  is  in  the  “O”  (OFF)  position 

(

figures 6a-6b-6c-6d

).

•  For the 3-phase versions, connect the plug to a panel protected by suitable 

fuses.

•  For  the  versions  fitted  with  electric  panel  (“Tandem”  control  units  or 

delta/star  starters)  have  installation  and  connections  (to  the  motor,  to  the 

pressure  switch  and  to  the  electrovalve  if  any)  carried  out  by  qualified 

personnel. 

•  Check the oil level using the sight glass and if necessary unscrew the vent 

plug and top up. (

figures 7a-7b

).

•   At this point, the compressor is ready for use.

•  Operating on the switch of the pressure switch (or the selector for versions 

with electric panel, (

figures 6a-6b-6c-6d

), the compressor starts, pumping 

air  in  the  reservoir  through  the  delivery  hose.  On  2-stage  versions,  air  is 

sucked in to the so-called low pressure cylinder liner and precompressed. 

It  is  then  routed,  through  the  recirculation  hose,  into  the  so-called  high 

pressure liner and then into the reservoir. With this work cycle, it is possible 

to reach higher pressure, with availability of air at 11 bar (15 bar for special 

machines).

•  On reaching maximum operating  pressure (factory-set during testing), the 

compressor  stops,  venting  the  excess  air  present  in  the  head  and  in  the 

delivery hose through a valve located under the pressure switch (in delta/

star  versions,  through  an  electrovalve  that  is  activated  when  the  motor 

stops).

•The  absence  of  pressure  in  the  head  facilitates  subsequent  restart. 

When  air  is  used,  the  compressor  restarts  automatically  when  the  lower 

calibration  value  is  reached  (approx.  2  bar  between  upper  and  lower). 

The pressure inside the reservoir can be checked on the gauge provided 

(

fig. 4

).

•  The  compressor  continues  to  operate  automatically  with  this  work  cycle 

until the position of the switch of the pressure switch (or of the selector of 

the electric panel) figures 

6a-6b-6c-6d

) is modified. To use the compressor 

again,  wait  at  least  10  seconds  after  this  has  been  switched  off  before 

restarting.

•  In  the  versions  with  electric  panel,  the  pressure  switch  must  always  be 

aligned with the 

I

 (

ON

) position.

•  In  tandem  versions,  the  control  unit  provided  permits  use  of  only  one  of 

the  two  compressor  groups  (if  necessary  alternatively)  or  of  both  at  the 

same time according to requirements. In this second case, start-up will be 

differentiated slightly to avoid excessively high current take-off at start-up 

(timed starting).

•  Only  the  wheel-mounted  compressors  are  fitted  with  a  pressure  reducer 

(in  the  versions  with  fixed  feet,  it  is  usually  installed  on  the  use  line). Air