Awelco HOBBY 150US - Инструкция по эксплуатации - Страница 5

ENGLISH 

GENERAL DESCRIPTION 

The models  are portables single-phase AC arc welder 230V-50/60 
Hz or 230/400V- 50/60 Hz. 
Their compact and robust formats make them versatiles and 
efficients for a variety of uses. Its compliance to current regulations 
and the optimum quality of materials used, will ensure a long working 
life in complete safety. 

 
DESCRIPTION OF SIGNS AND SYMBOLS 

Single-phase transformer 

Falling characteristic 

EN 60974-1 
EN 60974-6 

Norms of reference 

1 ~

Single phase alternating voltage 

3 ~

Three phase alternating voltage 

U 

0

 … (V) 

Nominal open circuit voltage 

U 

1

 … (V/Hz) 

Nominal values of mains voltage and 
frequency 

I 

2

 … (A) 

Welding current 

Ø (mm) 

The diameter of the electrodes which can 
be welded 

t 

w 

Time between the reset and the set of 
the thermal cut-out device 

t 

r 

Time between the set and the reset of 
the thermal cut-out device 

I 

1 max 

    (A) 

The welding unit's maximum absorbed 
current 

IP21 

The welding unit's protection class 

H 

The transformer's insulation class. 

Welding machine suitable for use in 
environments with heightened risk of 
electric shock. 

INSTALLATION 

Unpack the welding machine, assemble the separate parts contained 
in the package. 
For welders with double voltage supply, it is necessary to set the 
blocking screw of the voltage-reverse switch in the position 
corresponding to the voltage really available. To use a thorn chosen 
on the base of the value of the fuse indicated on the plate. 

 
TECHNICAL INFORMATION 

The welder is fitted with a thermal overload cut-out which operates 
automatically to stop the transformer overheating. 
The machine will become operational again automatically once the 
temperature has reduced itself to an acceptable working level. 
To switch on the welding machine operate the main switch. The 
intensity of the supplied welding current can be adjusted by means of 
a manually operated switch or using the hand wheel.  
The welding current must be regulated according to the diameter of 
the electrode in use and the type of the joint to be carried out: see 
below the currents corresponding to various electrode diameters.  

 
WELDING HINTS 

The welding surface should be free of rust or paint. Choose the 
electrode in accordance with the material being welded. It is 
adviseable to initially test electrode and amperage on some scrap 

material. 
Place the electrode at a distance of 2 cm. from the workpiece and 
place the face shield in position to protect the eyes. Strike  the arc by 
bringing the electrode into contact with the workpiece with a light 
tapping and scrapping action. 
Through the face shield you will see the arc which should be in 
length one to one and a half the diameter of the electrode. 
It is important to maintain a constant length of the arc. As the 
electrode melts and its length decreases, a gradual downward 
movement is needed to maintain the correct distance and the arc 
itself. 
To stop welding simply withdraw the electrode away from the 
workpiece. It is adviseable to lift into the weld seam to avoid a porous 
crater. 
Be careful - the metal and electrode tip will be hot. Remove the 
surface slag when cooled by lightly tapping with a pointed tool. 
Welding may be resumed from the same spot having first ensured 
the removal of the slag. 

 
HOW TO SELECT 230/400V 

To change the voltage its sufficient to unscrew the knob of the 
commutator. Back of it there is a plastic cam. According to the 
position it permit to turn the knob toward the 230V or 400V. 
 

 
INSTRUCTIONS FOR HANDLES AND WHEELS ASSEMBLING  
(JUST FOR THE MODELS EQUIPED WITH ) 

HANDLE 
The screws  are already screwed on the body, therefore: 
1) Unscrew  the parker screws and place the handle in order to make 
the holes correspond. 
2) Screws the screws again tightening strongly. 
EXTENDED HANDLE 
1) Insert the handle in the proper space of the handle pushing to the 
bottom. 
2) Screws with the proper screw the tube to the plastic handle. 
FRONT SUPPORT 
The screws are already screwed on the bottom of the body, 
therefore:  
1) Unscrew the parker screws and place the plate front support in 
order to make the holes correspond. 
2) Screws the screws again tightening strongly. 
WHEELS 
1) The axe is to be introduced in the proer space. 
2) Insert the wheels on the axe. 
3) The plugs are used in order to block the wheels on the axe.