Sparky M 1200CES - Инструкция по эксплуатации - Страница 13

11

Original instructions

EN

  -  Release  the  fastening  lever  L  to  a  stable 

position  in  which  the  wheel  guard  is  fixed  (the 

fixing  lever  tooth  enters  into  one  of  the  guard 

grooves).

Removing the wheel guard

  -  Press  the  fastening  lever  L  (Fig.3)  to  re

-

lease it.

  -  Rotate  the  wheel  guard  in  non-operating 

position  (Fig.2a)  so  that  the  four  teeth  coin

-

cide  with  the  four  grooves  in  the  bearing  seat 

(Fig.2b).

  -  Remove the wheel guard.

AUxILIARY HANDLE

Normally  auxiliary  handle  6  is  screwed  on  the 

machine  left  side.  It  can  be  mounted  also  on 

the machine right side if this is more convenient 

for  the  operator.  The  auxiliary  handle  for  these 

models is connected to the body of the machine 

through  vibration  dampers,  protecting  the  op-

erator and reducing fatigue.

TURNING THE MACHINE CASE

The  machine  case  can  be  turned  to  90°    or  to 

180°. The first way of mounting is implemented 

when  the  machine  is  used  mainly  for  cutting, 

and the second - in case the operator works bet-

ter  with  his  left  hand.  In  both  cases    the  case 

turning must be carried out in a specialised serv-

ice centres for SPARKY power tools.

RECOMMENDATIONS

When cutting, do not apply pressure, do not os-

cillate the wheel. Work with moderate feed rate, 

suited to the material to be machined. 

The  direction  of  cutting  is  very  significant.  The 

machine  must  always  be  fed  against  the  direc-

tion of wheel rotation. Otherwise, danger exists 

for  the  wheel  to  be  forced  uncontrolled  out  of 

the cut. 

When  cutting  profiles  or  rectangular  pipes  it  is 

best to start with the smallest cross section.

When  grinding  do  not  apply  pressure  to  the 

processed surface by rearing down on the ma-

chine  but  move  the  wheel  regularly  backwards 

and forwards. Special wheels shall be used for 

processing  non-ferrous  metals.  Best  results 

when roughing can be achieved with the wheel 

inclined at 30

0

 to 40

0

 to the processed surface  

Never  use  cutting  wheels  for  roughing  opera-

tions. Usage of wheels thicker than 6 mm is not 

recommended.

For heavy and continuous operation use power 

tools equipped with electronics for overload pro-

tection (models with index CES or Plus).

Maintenance 

WARNING:

  Always  ensure  that  the 

tool  is  switched  off  and  unplugged  before 

attempting  to  perform  inspection  or  mainte-

nance.

BRUSH REPLACEMENT

This  power  tool  is  equipped  with  auto-stop 

brushes.  When  the  carbon  brushes  are  worn 

out, the machine switches itself off. In this case 

both  brushes  must  be  replaced  simultaneously 

with genuine brushes at SPARKY service centre 

for warranty and post-warranty service.

GENERAL INSPECTION

Regularly inspect all fasteners and ensure they 

are properly tightened. Should any of the screws 

be loose, retighten it immediately  to avoid haz-

ards. 

If  the  replacement  of  the  supply  cord  is  neces-

sary, this has to be done by the manufacturer or 

his agent in order to avoid a safety hazard.

CLEANING

For  safe  operation  always  keep  the  machine 

and its ventilation slots clean.

Regularly check to see if any dust or foreign mat-

ter has entered the ventilation slots and the grills 

around the switches. Use a soft brush and/or air 

jet to remove any accumulated dust. Wear safety 

glasses to protect your eyes whilst cleaning. 

Exterior  plastic  parts  may  be  cleaned  with  a 

damp cloth and mild detergent if necessary.

When  operating  in  heavily  dusty  environment 

(cutting  stone)  the  ventilation  slots  and  the 

switch slider of the machine running at no load 

must  be  obligatory  cleaned  after    each  shift 

(every  8  h  operation)  by  compressed  air  or  by 

gently  tapping  it  near  the  ventilation  slots  with 

non-metal object (Fig.6a,6b).

WARNING:

 Never use alcohol, petrol 

or  other  cleaning  agent.  Never  use  caustic 

agents to clean plastic parts.