Daikin EWAD-TZPLB - Инструкция по эксплуатации - Страница 13

 D-EIMAC00907-16EN - 13/20 

Electrical Installation 

General specifications 

All  electrical  connections  to  the  unit  must  be  carried  out 
in compliance with laws and regulations in force. 
All  installation,  management  and  maintenance  activities 
must be carried out by qualified personnel. 
Refer to the specific wiring diagram for the unit you have 
bougth.  Should  the  wiring  diagram  not  be  on  the  unit  or 
should  it  have  been  lost,  please  contact  your 
manufacturer representative, who will send you a copy. 
 
 
In  case  of  discrepance  between  wiring  diagram  and 
electrical  panel/cables,  please  contact  the  manufacturer 
representative. 

 
Only use copper conductors. Failure to use copper conductors 
could  result  in  overheating  or  corrosion  at  connection  points 
and could damage the unit. 
To  avoid  interference,  all  control  wires  must  be  connected 
separately  from  the  power  cables.  Use  different  electrical 
passage ducts for this purpose. 
Particular  care  must  be  taken  when  realizing  wire  connections 
to  the  switchbox;  if  not  properly  sealed,  cable  entries  may 
allow  ingress  of  water  into  the  switchbox  which  may  cause 
damage to the equipment inside. 

Before  any  installation  and  connection  works,  the  unit 
must  be  switched  off  and  secured.  Since  this  unit 
includes  inverters,  the  intermediate  circuit  of  the 
capacitors  remains  charged  with  high  voltage  for  a  short 
period of time after being switched off. Do not operate to 
the  unit  before  5  minutes  after  the  unit  has  been 
switched off. 

 
This  unit  includes  non-linear  loads  such  as  inverters,  which 
have  a  natural  current  leakage  to  earth.  If  an  Earth  Leakage 
Detector  is  installed  upstream  the  unit,  a  type  B  device  with  a 
minimum threshold of 300 mA must be used. 
This  product  complies  with  EMC  standards  for  industrial 
environments. Therefore it is not intended for use in residential 
areas,  e.g.  installations  where  the  product  is  connected  to  a 
low    voltage  public  distribution  system.  Should  this  product 
need  to  be  connected  to  a  low  voltage  public  distribution 
system,  specific  additional  measures  will  have  to  be  taken  to 
avoid interference with other sensitive equipment. 

Operation 

Operator’s responsibilities 

It  is  essential  that  the  operator  is  appropriately  trained  and 
becomes  familiar  with  the  system  before  operating  the  unit.  In 

addition  to  reading  this  manual,  the  operator  must  study  the 
microprocessor  operating  manual  and  the  wiring  diagram  in 
order  to  understand  start-up  sequence,  operation,  shutdown 
sequence and operation of all the safety devices. 
During  the  unit

’s  initial  start-up  phase,  a  technician  authorized 

by  the  manufacturer  is  available  to  answer  any  questions  and 
to give instructions as to the correct operating procedures. 
The  operator  must  keep  a  record  of  operating  data  for  every 
installed  unit.  Another  record  should  also  be  kept  of  all  the 
periodical maintenance and servicing activities. 
If the operator notes abnormal or unusual operating conditions, 
he is advised to consult the technical service authorized by the 
manufacturer. 

Maintenance 

Routine maintenance 
This  chiller  must  be  maintained  by  qualified  technicians. 
Before  beginning  any  work  on  the  system  the  personnel 
shall assure that all security precautions have been taken. 

Neglecting  unit  maintenance  in  these  environments,  could 
degrade  all  parts  of  the  units  (coils,  compressors,  frames, 
pipes,  etc..)  with  negative  effect  on  performances  and 
functionality. 
There  are  two  different  levels  of  maintenance,  which  can  be 
chosen according to the type of application (critical/non critical) 
or to the installation environment (highly aggressive).  
Examples  of  critical  applications  are  process  cooling,  data 
centres, etc. 
 
Highly Aggressive Environments can be defined as the follows: 



Industrial  environment  (with  possible  concentration 
of fumes result of combustion and chemical process) 



Costal environment; 



Highly polluted urban environment; 



Rural environment close to of animal excrement and 
fertilizers,  and  high  concentration  of  exhaust  gas 
from diesel generators. 



Desert areas with risk of sandstorms; 



Combinations of the above 

 
Table 2 lists all Maintenance activities for standard applications 
and standard environment.  
Table  3  lists  all  Maintenance  activities  for  critical  applications 
or highly aggressive environment. 
Following  below  instructions  is  mandatory  for  cases  listed 
above,  but  also  advised  for  units  installed  in  standard 
environments. 

Table 2 

– Standard Routine Maintenance Plan 

List of Activities 

      Weekly 

    Monthly 

(Note 1) 

Yearly/Seas 
Onal 

(Note 2)

General:

Reading of operating data (Note 3) 

X 

Visual inspection of unit for any damage and/or loosening 

X 

Verification of thermal insulation integrity 

X 

Clean and paint where necessary 

X 

Analysis of water (6) 

X 

Check of flow switch operation 

X 

Electrical:

Verification of control sequence 

X 

Verify contactor wear 

– Replace if necessary 

X 

Verify that all electrical terminals are tight 

– Tighten if necessary 

X 

Clean inside the electrical control board 

X 

Visual inspection of components for any signs of overheating 

X 

Verify operation of compressor and oil heater 

X 

Measure compressor motor insulation using the Megger  

X 

Clean air intake filters of the electrical panel 

X