Кратон AC 440/200 3 01 01 021 - Инструкция по эксплуатации - Страница 11

Компрессоры Кратон AC 440/200 3 01 01 021 - инструкция пользователя по применению, эксплуатации и установке на русском языке. Мы надеемся, она поможет вам решить возникшие у вас вопросы при эксплуатации техники.

Если остались вопросы, задайте их в комментариях после инструкции.

"Загружаем инструкцию", означает, что нужно подождать пока файл загрузится и можно будет его читать онлайн. Некоторые инструкции очень большие и время их появления зависит от вашей скорости интернета.
Страница:
/ 14
Загружаем инструкцию
background image

13

20

www.kraton.ru

Устройство компрессора

• 

Общий вид компрессора показан на ри-

сунках  B  и  C,  его  подробное  устройство 

приведено на схеме сборки.

• 

Компрессор (см. рис. B, C и схему сбор-

ки) состоит из следующих основных узлов 

и  деталей:  ресивера  1,  защитного  ограж-

дения  клиноременной  передачи  3,  элек-

тродвигателя    6,  компрессорного  блока 

4,  блока  управления  (см.  рис.  В),  кабеля 

электропитания с вилкой и клапана слива 

конденсата.  Электродвигатель  6  с  ком-

прессорным  блоком  4  смонтированы  на 

платформе 8, приваренной к ресиверу 1.

• 

Для  перемещения  на  небольшие  рас-

стояния  компрессор  оснащен  рукояткой 

2  и  колесами  9.  Колеса  9  закреплены  на 

стойках с осями 7.

  Одноступенчатый,  двухцилиндровый,  

поршневой, компрессорный блок 4 с воз-

душным  охлаждением  предназначен  для 

всасывания  атмосферного  воздуха,  его 

УСТРОЙСТВО КОМПРЕССОРА

10

11

10

13

12

14

10. Воздушный кран (2 шт.)

11. Реле давления

12. Кнопка пуска

13. Клапан предохранительный

14.  Манометр  давления  сжатого  воздуха 

в ресивере

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ  КОМПРЕССОРА

перед  каждым  запуском  проверять  уро-

вень  и  состояние  компрессорного  масла 

в картере компрессорного блока.

• 

Необходимо  произвести  замену  масла 

через  первые  30  часов  работы,  а  затем 

через  каждые  150  часов  эксплуатации 

компрессора.

• ВНИМАНИЕ! 

Замену масла необходимо 

производить полностью, не доливая и не 

смешивая его с другим маслом.

•  ВНИМАНИЕ! 

Немедленно  замените 

компрессорное  масло  в  следующих  слу-

чаях:

—  при  побелении  и  помутнении  масла, 

означающего присутствие воды;

—  при  потемнении  масла,  означающего 

сильный перегрев;

—  при  присутствии  в  масле  посторонних 

примесей.

•  ВНИМАНИЕ! 

Не  выливайте  отработан-

ное компрессорное масло на почву, грунт, 

в  водоемы.  Отработанное    компрессор-

ное масло должно быть собрано в герме-

тичную емкость и передано  в пункт сбора 

технологических отходов для дальнейшей 

переработки или утилизации.

Техническое  обслуживание  и  освиде-

тельствование ресивера

• 

Для безопасной эксплуатации ресивера 

необходимо выполнять следующее:

— ежегодно (или чаще) проводить наруж-

ный осмотр всех сварных швов и поверх-

ности ресивера;

 — ежегодно (или чаще) производить про-

верку  исправности  действия  арматуры, 

контрольно-измерительных  приборов  и 

предохранительных устройств;

—  один  раз  в  четыре  года  производить 

с  помощью  эндоскопа  через  отверстия  

штуцеров  внутренний  осмотр  состояния 

стенок  корпуса  ресивера  на  предмет  их 

коррозии;

—  один  раз  в  четыре  года  производить 

контроль  толщины  стенки  корпуса  реси-

вера  ультразвуковым  методом.  Толщина 

стенки  должна  проверяться  в  местах, 

наиболее  подверженных  коррозии.  Наи-

более  подверженным  коррозии  в  данной 

конструкции  горизонтального  ресивера 

является  его  нижняя  часть,  охватывае-

мая углом 30

0

 в обе стороны относитель-

но  вертикальной  плоскости,  проходящей 

через его ось, а также околошовные зоны 

шириной 20 мм вдоль сварных швов;

—  периодически,  не  реже  одного  раза  в 

2 года проводить гидравлические испыта-

ния  ресивера, в последующем по резуль-

татам контроля и испытаний.

 

• 

Техническое  освидетельствование  ре-

сивера проводится лицом, ответственным 

по  надзору  за  исправным  состоянием  и 

безопасной  эксплуатацией  ресивера  (со-

суда). Гидравлические испытания должна 

проводить  организация,  имеющая  раз-

решение (лицензию) на производство ги-

дравлических испытаний.

• 

Ремонт  ресивера  заключается  в  вос-

становлении  защитного  покрытия  и  за-

мене  арматуры,  контрольно-измери-

тельных  приборов  и  предохранительных 

устройств,  степень  износа  которых  не 

обеспечивает  надежность  дальнейшей 

работы компрессора.

•  ВНИМАНИЕ!  Вмешательство  в  кон-

струкцию  (переделка,  приварка,  врез-

ка и установка устройств, нарушающих 

целостность  ресивера)  категорически 

запрещено.

• 

Правильный  уход  и  техническое  обслу-

живание,  т.е.  чистка,  мойка,  ревизия  и 

контроль  над  техническим  состоянием 

узлов  и  деталей,  выполнение  мелких  ре-

монтных работ, гарантируют безотказную 

и безаварийную работу ресивера и само-

го компрессора.

Рисунок C — блок управления.

Полезные видео

Характеристики

Оцените статью
tehnopanorama.ru
Остались вопросы?

Не нашли свой ответ в руководстве или возникли другие проблемы? Задайте свой вопрос в форме ниже с подробным описанием вашей ситуации, чтобы другие люди и специалисты смогли дать на него ответ. Если вы знаете как решить проблему другого человека, пожалуйста, подскажите ему :)

Задать вопрос

Часто задаваемые вопросы
Как посмотреть инструкцию к Кратон AC 440/200 3 01 01 021?
Необходимо подождать полной загрузки инструкции в сером окне на данной странице
Руководство на русском языке?
Все наши руководства представлены на русском языке или схематично, поэтому вы без труда сможете разобраться с вашей моделью
Как скопировать текст из PDF?
Чтобы скопировать текст со страницы инструкции воспользуйтесь вкладкой "HTML"