ABAC А39В/90 CT4 4116024614 - Инструкция по эксплуатации - Страница 47

48

P

L

kiedy  nie  zadziała  się  na  wyłącznik    presostatu  (lub  selektora  w  szafie 

elektrycznej, 

rys.  6a-6b-6c-6d)

,  Jeśli  chce  się  użyć  na  nowo  sprężarki, 

należy odczekać przynajmniej  10 sekund od momentu wyłączenia, przed 

ponownym uruchomieniem.

•  W wersjach z szafą elektryczną,  presostat musi być  zawsze wyosiowany 

w pozycji WŁĄCZONY I (ON).

•  W  wersjach  tandem,  centralka  pozwala  na  użytkowanie  tylko  jednego  z 

dwóch  zespołów    sprężarek  (chcąc  z  zastosowaniem  zamiennym)  lub 

obydwu jednocześnie w zależności od potrzeb. W tym ostatnim wypadku  

uruchomienie  będzie  trochę  odmienne,    aby  uniknąć  zbyt  dużego 

pochłaniania prądu przy rozruchu (uruchomienie regulowane czasowo). 

•  Tylko  sprężarki  wózkowe  są  wyposażone  w  reduktor  ciśnienia  (w 

wersjach  o  stałych  nóżkach  zostaje  normalnie  zainstalowany  na  linii 

roboczej).  Działając  na  gałkę  otwartego  kurka    (ciągnąc  ją  w  kierunku 

górnym  i  obracając  w  kierunku  zgodnym  z  ruchem  wskazówek  zegara  w 

celu  wzrostu  ciśnienia,  a    w  kierunku  przeciwnym  z  ruchem  wskazówek 

zegara w celu zmniejszenia ciśnienia, (

rys. 8

) możliwe jest wyregulowanie 

ciśnienia powietrza w sposób, ażeby zoptymalizować stosowanie narzędzi  

pneumatycznych.  Kiedy  została  wyznaczona  chciana  wartość,  popchnąć 

gałkę w kierunku dołu w celu zablokowania jej.

•  Możliwe jest zweryfikowanie  wartości nastawionej za pomocą manometru 

(dla  wersji, które to przewidują, 

rys. 9

).

• 

Sprawdzić,  czy  zużycie  powietrza  i  maksymalne  ciśnienie 

eksploatacji  używanego  narzędzia  pneumatycznego  jest 

kompatybilne  z  ciśnieniem,  ustawionym  na  regulatorze  ciśnienia 

oraz z ilością powietrza wytwarzanego przez sprężarkę

.

•  Na  zakończenie    pracy,  należy  zatrzymać  maszynę,  rozłączyć    wtyczkę 

elektryczną i opróżnić  zbiornik.

ZbIORNIK pOWIETRZA 

(URZądZENIA MONTOWANE NA ZbIORNIKU)

3

•  Należy podjąć odpowiednie działania zapobiegające powstawaniu korozji: 

w zależności  od  warunków użytkowania  w zbiorniku może  gromadzić  się 

kondensat, który codziennie musi być spuszczany. Można to robić ręcznie, 

otwierając  zawór  spustowy,  lub  za  pomocą  spustu  automatycznego,  jeśli 

został  zamontowany  w  zbiorniku.  Niezależnie  od  tego  konieczna  jest 

cotygodniowa  kontrola  działania  zaworu  automatycznego.  W  tym  celu 

należy otworzyć zawór spustu ręcznego i sprawdzić stan kondensatu (

rys. 

13

).

• Niezbędny jest okresowy przegląd serwisowy zbiornika powietrza, ponieważ 

korozja  we  wnętrzu  zbiornika  może  spowodować  zmniejszenie  grubości 

stalowych  ścianek  i  zagrożenie  eksplozją.  Jeśli  lokalne  przepisy  regulują 

to  zagadnienie,  należy  ich  przestrzegać.  Nie  wolno  używać  zbiornika 

powietrza,  w  którym  grubość  ścianek  osiągnęła  minimalnąwartość, 

podaną  w  instrukcji  obsługi  zbiornika  powietrza  (dostarczonej  razem  z 

dokumentacją urządzenia).

•  Trwałość  zbiornika  powietrza  jest  w  największym  stopniu  uzależniona 

od  warunków  środowiskowych.  Należy  unikać  instalowania  sprężarki  w 

miejscach narażonych na zabrudzenie i działanie czynników korodujących, 

ponieważ może to znacznie obniżyć trwałość zbiornika.

•  Nie  wolno  kotwić  zbiornika  ani  przymocowanych  do  niego  podzespołów 

bezpośrednio  do  podłoża  ani  do  stałych  konstrukcji.  Zbiornik  ciśnieniowy 

należy  zamocować  na  tłumikach  drgań,  aby  nie  dopuścić  do  zmęczenia 

materiału spowodowanego drganiami zbiornika.

•  Podczas  użytkowania  zbiornika  nie  wolno  przekraczać  limitów  ciśnienia 

i  temperatury  podanych  na  tabliczce  znamionowej  oraz  w  raporcie 

testowym.

•  Nie  można  dokonywać  żadnych  zmian  w  budowie  zbiornika  poprzez 

spawanie, wiercenie lub wprowadzanie innych przeróbek mechanicznych.

KONSERWACJA

4

•  Czas trwania maszyny uwarunkowany jest jakością utrzymania.

• 

PRZED JAKĄKOLWIEK INTERWENCJĄ USTAWIĆ NA POZYCJĘ “OFF” 

PRESOSTAT,  WYŁĄCZYĆ    WTYCZKĘ  I  OPRÓŻNIĆ  CAŁKOWICIE 

ZBIORNIK

.

•  Skontrolować  dokręcenie  wszystkich  śrub  (a  w  szczególności  tych 

na  głowicy  zespołu)  (

rys.  10

).  Kontrolę  należy  przeprowadzić  przed 

pierwszym uruchomieniem kompresora. 

TABELA 1 – DOKRĘCANIE ŚRUB KOTWIĄCYCH GŁOWICĘ

Nm

Moment Min.

Nm

Moment Max.

Śruba M6

9

11

Śruba M8

22

27

Śruba M10

45

55

Śruba M12

76

93

Śruba M14

121

148

•  Oczyścić  filtr  na  ssaniu  w  zależności  od  środowiska  i  w  każdym  razie 

przynajmnej  co  100  godzin.  Wymienić  go  jeśli  zajdzie  potrzeba  (filtr 

zatkany prowadzi do zmniejszenia wydajności, natomiast jeśli jest on mało 

sprawny powoduje szybsze zużycie sprężarki, rys. 

11a-11b

).

•  Wymienić olej po pierwszych 100 godzinach funkcjonowania, a następnie 

co 300 godzin. Skontrolować okresowo jego poziom.

•  Używać  oleju  mineralnego 

API  CC/SC  SAE  40

.  (Dla  zimnego  klimatu 

doradza się 

API CC/SC SAE 20

). Nie mieszać różnych typów oleju. Jeśli 

dojdzie do zmiany koloru (białawy = obecność wody; ciemny = przegrzanie)  

doradza się  wymienić natychmiast olej.

•  Dokręcić  potem  dobrze  korek  (

rys.  12

),  upewniając  się,  czy  nie  było 

przecieków podczas użytkowania. Skontrolować tygodniowo poziom oleju, 

aby zapewnić w czasie właściwe smarowanie, 

rys. 7a

.

•  Okresowo zweryfikować napięcie pasów, które muszą być zagięte  (f) na 

około 1 cm (

rys. 14

).

*

  Tak  zużyty  olej,  jak  i  skropliny    MUSZĄ  BYĆ  USUNIĘTE    według  zasad 

ochrony środowiska oraz obowiązującego prawa.

Sprężarkę  należy  usunąć  zgodnie  z  odpowiednimi  środkami 

przewidzianymi przez przepisy miejscowe 

MOŻLIWE USTERKI I OdNOŚNE dOpUSZCZALNE INTERWENCJE

5

Prosić o pomoc wykwalifikowanego elektryka do interwencji na komponentach elektrycznych (kable, silnik, presostat, szafa elektryczna…)

TABELA 2 – PRZERWY W KONSERWACJI

FUNKCJA

PO PIERWSZYCH 

100 GODZINACH

CO 100 

GODZIN

CO 300 

GODZIN

Czyszczenie filtra 

zasysającego i/lub 

wymiana elementu 

filtrującego

●

Wymiana oleju*

●

●

Dokręcanie śrub 

kotwiących głowicę 

Po uruchomieniu urządzenia i po upłynięciu pierwszej 

godziny pracy

Odprowadzanie 

skroplin ze zbiornika 

24 h -----> 24 h -----> 24 h -----> ...

Weryfikacja naciągu 

pasków 

Okresowo

USTERKA

POWÓD

INTERWENCJA

Straty powietrza z zaworu presostatu.

Zawór zwrotny, który z powodu zużycia lub 

zabrudzenia na styku uszczelnienia nie 

wykonuje  właściwie swej funkcji.

Odkręcić główicę sześciokątną  zaworu 

zwrotnego, oczyścić gniazdo i specjalną 

dyskietkę gumową  (wymienić jeśli zużyta). 

Ponownie zamontować i starannie dokręcić

(rys. 15a-15b

).

Kurek spustowy skroplin otwarty.

Zamknąć kurek spustowy skroplin.

Przewód rurowy rilsan nie zamontowany 

właściwie na  presostacie.

Zamontować właściwie wewnątrz  presostatu 

przewód rurowy rilsan 

(rys. 16)

.