Bosch GDS 18 E - Инструкция по эксплуатации - Страница 7

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Bosch Power Tools

1 609 92A 0MM | (29.4.14)

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Setzen Sie das Elektrowerkzeug nur ausgeschaltet auf 
die Mutter/Schraube auf. 

Sich drehende Einsatzwerk-

zeuge können abrutschen.

Das Drehmoment ist abhängig von der Schlagdauer. Das
maximal erzielte Drehmoment resultiert aus der Summe aller, 
durch Schläge erzielten, Einzeldrehmomente. Das maximale 
Drehmoment wird nach einer Schlagdauer von 3–5 Sekunden 
erreicht. Nach dieser Zeit erhöht sich das Anziehdrehmoment 
nur noch minimal. 
Dagegen erwärmt sich das Getriebegehäuse fühlbar.

Hinweis: 

Die Folgen einer übermäßigen Erwärmung sind ein 

hoher Verschleiß an sämtlichen Schlagwerkteilen und ein ho-
her Schmiermittelbedarf.

Die Schlagdauer ist für jedes erforderliche Anziehdrehmoment 
zu ermitteln. Das tatsächlich erzielte Anziehdrehmoment ist 
stets mit einem Drehmomentschlüssel zu überprüfen.

Verschraubungen mit hartem, federndem oder weichem 
Sitz

Werden im Versuch die in einer Schlagfolge erzielten Drehmo-
mente gemessen und in ein Diagramm übertragen, erhält man 
die Kurve eines Drehmomentverlaufes. Die Höhe der Kurve 
entspricht dem maximal erzielbaren Drehmoment, die Steil-
heit zeigt, in welcher Zeit dies erreicht wird.

Ein Drehmomentverlauf hängt ab von folgenden Faktoren:
– Festigkeit der Schrauben/Muttern
– Art der Unterlage (Scheibe, Tellerfeder, Dichtung)
– Festigkeit des zu verschraubenden Materials
– Schmierverhältnisse an der Schraubverbindung

Entsprechend ergeben sich folgende Anwendungsfälle:
–

Harter Sitz

 ist gegeben bei Verschraubungen von Metall 

auf Metall bei Verwendung von Unterlegscheiben. Nach ei-
ner relativ kurzen Schlagzeit ist das maximale Drehmo-
ment erreicht (steiler Kennlinienverlauf). Unnötig lange 
Schlagzeit schadet nur der Maschine.

–

Federnder Sitz

 ist gegeben bei Verschraubungen von Me-

tall auf Metall, jedoch bei Verwendung von Federringen, 
Tellerfedern, Stehbolzen oder Schrauben / Muttern mit ko-
nischem Sitz sowie bei Verwendung von Verlängerungen.

–

Weicher Sitz

 ist gegeben bei Verschraubungen von z. B. 

Metall auf Holz, oder bei Verwendung von Blei- oder Fiber-
scheiben als Unterlage.

Bei federndem bzw. weichem Sitz ist das maximale Anzieh-
drehmoment geringer als bei hartem Sitz. Ebenso ist eine 
deutlich längere Schlagzeit erforderlich.

Richtwerte für maximale Schrauben-Anziehdrehmomente

Angaben in Nm, berechnet aus dem Spannungsquerschnitt; Ausnutzung der Streckgrenze 90 % (bei Reibungszahl μ

ges

= 0,12). 

Zur Kontrolle ist das Anziehdrehmoment stets mit einem Drehmomentschlüssel zu überprüfen.

Tipps

Torsionsstäbe besitzen einen Schaft mit einem genau kalib-
rierten, verringerten Durchmesser. Sie wirken dadurch dreh-
momentsbegrenzend. Ein Torsionsstab wird zwischen 
Schlagschrauber und Bit gesteckt. 
Als Faustformel für die Anwendung gilt: Kerndurchmesser der 
Schraube = Wirkdurchmesser des Torsionsstabs. Die Schlag-
dauer ist durch Schraubversuche zu ermitteln. 
Das Stellrad 

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muss dabei auf 

max.

 stehen.

Zum Aufhängen ist im Schwerpunkt des Elektrowerkzeugs ein 
Aufhängebügel 

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 angebracht.

Bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt sollten Sie das Elek-
trowerkzeug zunächst ca. 3 Minuten im Leerlauf betreiben, um 
die Schmierleistung im Elektrowerkzeug zu verbessern.

Wartung und Service

Wartung und Reinigung

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Ziehen Sie vor allen Arbeiten am Elektrowerkzeug den 
Netzstecker aus der Steckdose.



Halten Sie das Elektrowerkzeug und die Lüftungs-
schlitze sauber, um gut und sicher zu arbeiten.

Wenn ein Ersatz der Anschlussleitung erforderlich ist, dann 
ist dies von Bosch oder einer autorisierten Kundendienststel-
le für Bosch-Elektrowerkzeuge auszuführen, um Sicherheits-
gefährdungen zu vermeiden.

Sollte das Elektrowerkzeug trotz sorgfältiger Herstellungs- 
und Prüfverfahren einmal ausfallen, ist die Reparatur von ei-
ner autorisierten Kundendienststelle für Bosch-Elektrowerk-
zeuge ausführen zu lassen.

Festigkeitsklassen nach 
DIN 267

Standard-Schrauben

Hochfeste Schrauben

3.6

4.6

5.6

4.8

6.6

5.8

6.8

6.9

8.8

10.9

12.9

M6

2.71

3.61

4.52

4.8

5.42

6.02

7.22

8.13

9.7

13.6

16.2

M8

6.57

8.7

11

11.6

13.1

14.6

17.5

19.7

23

33

39

M10

13

17.5

22

23

26

29

35

39

47

65

78

M12

22.6

30

37.6

40

45

50

60

67

80

113

135

M14

36

48

60

65

72

79

95

107

130

180

215

M16

55

73

92

98

110

122

147

165

196

275

330

M18

75

101

126

135

151

168

202

227

270

380

450

M20

107

143

178

190

214

238

286

320

385

540

635

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