RedVerg RD-4113 - Инструкция по эксплуатации - Страница 13

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

ВНИМАНИЕ!  Перед  пробным  пуском  необходимо  убедиться 
в  том,  что:  на  станке установлены  защитное  ограждение 
сверлильного  патрона;  закрыта  крышка  приводного  узла; 
рабочий стол станка надежно закреплен на колонне станка.

Сравните технические данные станка с данными электрической сети в том 
помещении,  где  станок  будет  эксплуатироваться.    Напряжение  и 
частота  тока  в  электрической  сети  должны  соответствовать 
техническим  данным  станка.  Перед  снятием  или  заменой  сверла,  зенкера, 
развертки  или  другого  режущего  инструмента,  а  также  перед  сборкой  или 
наладкой, обязательно отключите станок от питающей сети.

14 

15

9 

10

9. 

Винт.

10. 

Электродвигатель

14. 

Клиновой ремень

15. 

Ведущий шкив

Рисунок  В  —  регулирование  скорости  вращения  шпинделя  и  натяжение  клинового 
рем- ня приводного узла.

РАБОТА НА СТАНКЕ 

Технические возможности станка

• 

На  станке  можно  производить   следую- 

щие сверлильные операции:

—  сверление  отверстий  в  сплошном  ма- 
териале детали (см. рис. F);

—  рассверливание  раннее    просверлен- 
ных отверстий в  детали (см. рис. G);

—  зенкерование  раннее  просверленных 
отверстий в детали (см. рис. H);

—  развертывание  раннее   обработанных 
отверстий в детали (см. рис. I);

—  зенкование  раннее  обработанных    от- 
верстий  в  детали  для  снятия  фаски  (см. 
рис. J);

—  подрезка  торца  бобышки  с    помощью 
цековки  или  резцовой  головки  (см.  рис.  K 
и L).

• 

При наличии специального режущего ин- 

струмента  станок  может  использоваться 
для  выполнения  других  видов  сверлиль- 
ных работ, таких как: растачивания и при- 
тирки  обработанных  отверстий,  вырезки 
дисков и колец из листового материала.

Рекомендации по использованию стан- 
ка

•     

Прежде  чем,  начать  сверлильную   об- 

работку  детали  на  данном  станке  реко- 
мендуется   разработать   рабочий   чертеж 
детали    и    составить  маршрутную  карту 
(

технологический  процесс)  ее  обработки. 

При  составлении  и    разработке  данных 
документов   рекомендуется  использовать 
научно-техническую литературу по вопро- 
сам  технологии  машиностроения  и  спра- 
вочные пособия по сверлильной обработ- 
ке металлов. Например:

—   «Справочник   технолога-машиностро- 
ителя»,  в  двух  томах,  издательство  «Ма- 
шиностроение», Москва, 1986 год.

• 

Предварительная  разработка    чертежа 

детали   и  составление подробной   марш- 
рутной  карты  позволить  станочнику  зна- 
чительно повысить производительность и 
качество выполняемой работы.

•  

Успешная  сверлильная  обработка  ме- 

таллических   деталей   зависит   от   мно-

гих   факторов,  но  в  первую  очередь  от 
правильного   использования  режущего 
инструмента  и  выбранных  режимов  ре- 
зания.  Предпосылкой  для  получения  ка- 
чественных    деталей  после  сверлильной 
обработки  является  полностью    исправ- 
ный  и  заточенный  сверлильный  режущий 
инструмент и правильно  зажатая заготов- 
ка.

•  

Основные  виды  сверлильных  работ  и 

движения  необходимые  при  их  выполне- 
нии  показаны  на  рисунках  F,  G,  H,  I,  J,  K, 
L. 

На  рисунках  приняты  следующие  обо- 

значения:

—  n

=  мин 

-1

, 

с ко рос ть   вращения 

шпинделя с режущим инструментом;

—   s

=  

мм/мин,   осевая   ручная   подача 

шпинделя с режущим инструментом.

• 

Сверление отверстий (см. рис. F) произ- 

водят  при  вращении  сверла  16  и  его  осе- 
вого  перемещения  в  сплошном  материа- 
ле детали 23. При сверлении предельные 
отклонения  размера  полученного    отвер- 
стия  достигают  с  11  по  13  квалитет  точ- 
ности.

• 

Рассверливание  (см.  рис.  G)  —  это  вто- 

ричная  обработка  раннее  просверленных 
отверстий  сверлом  с  увеличенным  диа- 
метром.  Рассверливание  применяют  для 
того, чтобы сохранить межцентровое рас- 
стояние  между  несколькими  отверстиями 
в детали, в том случае если их обработка 
за  один  проход  сверлом  одного  диаметра 
может   дать  значительное  смещение  оси 
отверстий.

• 

Зенкерование  (см.  рис.  H)  —  это  обра- 

ботка   зенкером  24  раннее   просверлен- 
ных   отверстий  или  полученных  методом 
литья  или  штамповки.    При зенкеровании 
предельные      отклонения  размера    полу- 
ченного  отверстия  достигают  с  9  по  11 
квалитет точности.

•  

Развертывание  (см.  рис.  I)  —  это  об- 

работка   разверткой   25   раннее   обрабо- 
танных  отверстий.    При    развертывании 
предельные 

отклонения    размера    по- 

лученного  отверстия  достигают  с  7  по  9

14 

23

REDVERG