Сварочное оборудование Blue Weld Digital plus 9000 R A - инструкция пользователя по применению, эксплуатации и установке на русском языке. Мы надеемся, она поможет вам решить возникшие у вас вопросы при эксплуатации техники.
Если остались вопросы, задайте их в комментариях после инструкции.
"Загружаем инструкцию", означает, что нужно подождать пока файл загрузится и можно будет его читать онлайн. Некоторые инструкции очень большие и время их появления зависит от вашей скорости интернета.
- 11 -
www.blueweld.ru
6.
Крепеж
электрода
должен
быть
хорошо
затянут
;
плотность
контакта
клеммы
сварочного
кабеля
тоже
должна
быть
хорошей
.
7.
При
сварке
следует
прилагать
небольшой
нажим
(3-4
кг
).
Не
следует
убирать
электрод
до
того
как
погаснет
зеленый
индикатор
.
Точечная
сварка
с
одновременной
оттяжкой
специальной
шайбы
(
)
.
Эта
операция
осуществляется
при
помощи
шпинделя
(
Рис
. F
п
.4)
устанавливаемого
на
экстрактор
(
Рис
. F
п
.1)
и
подсоединяемого
к
пистолету
.
Специальную
шайбу
(
Рис
. F
п
.14)
устанавливают
на
шпиндель
(
Рис
. F
п
.4)
и
закрепляют
ее
специальным
болтом
.
После
этого
шайбу
устанавливают
на
выбранном
месте
и
приваривают
,
а
после
регулировки
сварочного
аппарата
приступают
к
оттяжке
.
В
заключение
экстрактор
проворачивают
на
90°,
чтобы
отсоединить
шайбу
,
которая
затем
приваривается
на
новое
место
.
Нагревание
и
восстановление
формы
листового
материала
(
)
.
В
этом
режиме
таймер
времени
не
работает
,
а
продолжительность
работы
определяется
в
ручную
.
Процесс
продолжается
пока
нажата
кнопка
на
пистолете
.
Интенсивность
тока
устанавливается
автоматически
в
зависимости
от
выбранной
толщины
материала
.
Углеродные
электроды
(
Рис
. F
п
.12)
устанавливаются
в
зажим
пистолета
и
зажимают
при
помощи
гайки
.
Концом
электрода
производится
касание
предварительно
очищенной
поверхности
материала
и
аппарат
приводится
в
действие
нажатием
кнопки
пистолета
.
Кругообразными
движениями
от
периметра
к
центру
поверхность
нагревают
так
,
что
при
последующем
остывание
она
возвращается
в
первоначальную
форму
.
Для
того
чтобы
предотвратить
чрезмерное
расплавление
материала
,
обрабатывают
небольшие
площади
,
а
сразу
же
после
обработки
это
место
«
проходят
»
влажной
ветошью
,
чтобы
охладить
обработанный
участок
.
Восстановление
формы
листового
материала
(
)
.
В
этом
режиме
можно
разглаживать
листовой
материал
при
помощи
соответствующего
электрода
,
а
также
выравнивать
вмятины
.
Прерывистая
сварка
для
частичного
ремонта
(
латания
)
листового
материала
(
)
.
Эта
функция
предназначена
для
приваривания
заплаток
на
проржавевшие
места
или
дыры
иного
происхождения
.
Для
этого
соответствующий
электрод
(
Рис
. F
п
.5)
нужно
укрепить
в
шпинделе
и
зажать
гайкой
.
Потом
подготовить
соответствующее
место
на
реставрируемой
поверхности
,
и
убедиться
,
что
оно
очищено
от
лака
,
жира
и
т
.
п
.
Затем
разместить
«
заплату
»
и
приложить
к
ней
электрод
,
нажать
кнопку
пистолета
«Studder»
и
удерживать
в
нажатом
положении
,
продвигая
по
периметру
«
заплаты
»,
а
сварочный
аппарат
при
этом
будет
сам
работать
в
интервальном
режиме
включая
и
выключая
сварочный
цикл
.
К
сведению
:
Время
работа
/
перерыв
регулируются
сварочным
аппаратом
автоматически
на
основании
выбранной
толщины
материала
.
Во
время
режима
«
работа
»
прилагайте
не
очень
большой
нажим
(3-4
кг
).
Идеальный
шов
получается
,
если
работу
проводить
в
2-3
мм
от
края
«
заплаты
».
Чтобы
добиться
хороших
результатов
:
1.
Не
удаляйтесь
от
места
подсоединения
массы
более
чем
на
30
см
;
2.
Толщина
«
заплаты
»
должна
быть
не
более
0,8
мм
,
и
желательно
из
нержавеющей
стали
;
3.
Работу
рекомендуется
производить
в
соответствие
с
ритмичностью
работы
сварочного
аппарата
.
Во
время
паузы
производить
передвижение
,
а
во
время
сварки
материал
не
двигать
.
Применение
экстрактора
(
Рис
. F
п
.1).
Использование
крючков
для
оттяжки
шайб
.
Эта
операция
осуществляется
с
помощью
крючка
(
Рис
. F
п
.3)
устанавливаемого
на
экстрактор
(
Рис
. F
п
.1).
Шайба
(
Рис
. F
п
.13)
крепится
к
крючку
.
Затем
производится
сварка
и
оттяжка
шайбы
.
В
заключение
экстрактор
проворачивают
на
90°,
чтобы
отделить
шайбу
.
Использование
шпинделя
для
оттяжки
шпилек
.
Эта
операция
осуществляется
с
помощью
шпинделя
(
Рис
. F
п
.2)
устанавливаемого
на
экстрактор
(
Рис
. F
п
.1).
Шпилька
(
Рис
. F
п
.15-16)
устанавливается
в
шпиндель
.
Затем
производится
сварка
шпильки
и
оттяжка
.
В
заключение
для
отделения
шпильки
экстрактор
отводят
в
сторону
,
при
необходимости
используя
молоток
.
7.
Техническое
обслуживание
.
Внимание
!
Нельзя
вскрывать
кожух
сварочного
аппарата
и
проводить
какие
-
либо
работы
,
если
вилка
электропитания
устройства
не
отключена
от
сети
.
Проверка
работы
внутренних
компонентов
сварочного
аппарат
под
напряжением
может
привести
к
тяжелым
повреждениям
оператора
из
-
за
удара
электротоком
.
Периодически
и
в
зависимости
от
интенсивности
эксплуатации
сварочного
аппарата
,
а
также
в
зависимости
от
условий
окружающей
среды
следует
проводить
осмотр
внутренних
узлов
и
деталей
аппарата
и
при
помощи
сухого
сжатого
воздуха
(
не
более
10
бар
)
удалять
пыль
и
металлические
частицы
,
которые
скапливаются
под
кожухом
устройства
.
Однако
необходимо
избегать
попадания
струи
сжатого
воздуха
на
панель
электроники
,
а
для
ее
очистки
использовать
мягкую
щетку
.
Необходимо
регулярно
производить
проверку
сварочного
аппарата
,
чтобы
убедиться
в
том
что
:
-
сетевой
и
сварочный
кабели
в
безупречном
состоянии
;
не
допускается
эксплуатация
сварочного
аппарата
при
наличии
поврежденной
изоляции
.
Особое
внимание
следует
уделять
местам
сгибов
,
которые
находятся
вблизи
www.blueweld.ru
