Awelco BLUEMIG 130 - Инструкция по эксплуатации - Страница 5

3.2. MOTORE  TR AIN AFILO 

Assicurarsi che il rullino d’avanzamento filo abbia la cava di diametro 
uguale a quella del filo. Il rullino porta stampigliato sul fianco il diametro 
del filo  che si può adoperare. Per saldare con filo pieno con GAS di 
protezione sostituire il rullino del gruppo trainafilo con rullino con 
scanalatura avente forma 

V 

per il filo in acciaio e a forma di 

U

 per il filo di 

alluminio. Richiedere tali rullini e il riduttore di pressione al vostr o 
rivenditore di fiducia o alla società costruttitrice se si intende usare la 
saldatrice con gas di protezione.  

3.3. INSERIMENTO DEL FILO  

1. Disinnestare il braccetto con molla (1) e ruotarlo verso l’alto (2) in 
modo da allontanarlo dal rullino (3). Assicuratevi che il rullino port i 
stampigliato nel lato a vista il diametro del filo che si sta usando.  
2. Con attenzione staccare il filo dalla bobina portafilo. Per evitare noiosi 
sbobinamenti tenerlo in tensione fino al punto (5). 
3. Tagliare i primi 100 mm di filo o comunque tutta la parte non 
perfettamente diritta. 
4. Inserire il filo nella guida (4), sopra il rullino (3) e quindi inserirlo nel 
tubo capillare (5). 
5. Chiudere il braccetto premifilo lasciando la molla caricata. Ruotare la 
bobina in modo da allentare ulteriormente il filo. 
6. La manopola di regolazione della pressione del filo è regolata a met à 
pressione. Nel caso la pressione sia eccessiva (rischio di appiattire il filo), 
svitare la manopola in modo da ridurre la pressione. Una pressione 
maggore è richiesta nel caso si usi filo da 0,6 mm. Se il rullino guida 
slitta, bisogna aumentare la pressione fino a che il filo avanzi 
regolarmente. 

7. Togliere l’ugello guida gas e la punta di contatto.dalla pistola della 
torcia. 
8. Metter l’interruttore in posizione “ON” (“ I “). 
9. Tirare il cavo della torcia in modo che sia ben diritto. 
10.Premere il pulsante della torcia ed alimentare il filo fino a che ess o 
appaia all’estremità della torcia (attenzione non puntare la pistola contr o 
voi o altre persone), quindi rilasciare il pulsante. 
11.Spegnere la macchina mettendoin posizione “OFF” ( “O”). 
12.Riposizionare la punta di contatto e l’ugello gas. 
13.Tagliare il filo di 6-10 mm oltre la punta. Ora la macchina è pronta per 
saldare. 

 
3.4. COLLEG AMENTO DELL A TORCIA   

La torcia è collegata direttamente e, quindi è già pronta per l’uso. Una 
eventuale sostituzione va fatta con molta cura. E’preferibile farla eseguire 
da un tecnico esperto. Per sostituire la punta guida gas è sufficiente 
svitare oppure tirare verso l’esterno. La punta guida gas va tolta ogni 
qual volta bisogna sostituire l’ugello guidafilo. Tale ugello deve esser e 
sempre del diametro appropriato a quello del filo. Tenere sempre 
perfettamente pulita la punta guida gas. 

4. MODI DI  SALD ATURA   
4.1. SALD ATURA IN CONTINUO  

E’ il sistema maggiormente adoperato. Una volta preparata la macchina 
è sufficiente premere il pulsante della torcia ed iniziare le operazioni di 

saldatura. Per smettere di saldare è sufficiente rilasciare il pulsante della 
torcia.  

4.2. PRESSIONE DEL GAS

La pressione del gas va regolata in modo che l’erogazione corrisponda 
ad un valore compreso tra i 6 e i 12 litri. 

4.3. SALD ATURA GAS – NO GAS 

4.3.1. Gas 

– Collegare il morsetto della torcia nell’uscita positiva “

+” 

e la 

pinza della massa nell’uscita negativa “

-”. 

4.3.2. No-Gas

 – (Solo per i modelli che hanno questa predisposizione) 

Effettuare il cambio di polarità, collegare, quindi, la pinza della mass a 
nella connessione positiva “

+

” e il morsetto della torcia nella connessione 

negativa “

-

”.  

4.4. SALD ATURA MIG - MAG 

A) MIG = M

etal 

I

nert

 G

as 

B) MAG = M

etal

 A

ctive

 G

as  

I due procedimenti sono perfettamente equivalenti, ciò che cambia è il 
tipo di gas adoperato. Nel caso A il gas adoperato è l’ARGON (gas 
inerte). Nel caso B il gas adoperato e il CO

2

 (gas attivo). Per saldare le 

leghe d’alluminio o d’inox è necessario adoperare ARGON puro o al 
massimo una miscela composta dall’80% di ARGON e dal 20% di CO

2

. 

Si può adoperare la CO

2

  da sola soltanto nel caso  di saldatura di  acciaio 

al carbonio (ferro).  

5. GUIDA ALL A S ALD ATUR A 
5.1. REGOLA GENER ALE  

Quando la saldatura è regolata al minimo è necessario che la lunghezza 
dell’arco sia piccola. Questo si ottiene tenendo la torcia il più vicino 
possibile al pezzo da lavorare e con una inclinazione di circa 60 gradi. La 
lunghezza dell’arco può essere aumentata man mano che si aumenta 
l’intensità di corrente, al massimo si può arrivare ad una distanza di circa 
20mm.  

5.2. CONSIGLI DI  CAR ATTERE GENER ALE 

Di tanto in tanto alcuni difetti si possono verificare nella saldatura. Questi 
difetti si possono eliminare prestando attenzione ad alcuni suggerimenti 
che qui di seguito Vi proponiamo:  

- Porosità 

Piccoli fori nella saldatura, non dissimili da quelli della superficie della 
cioccolata, possono essere causati da interruzione del flusso di gas o 
talvolta dall’in-clusione di piccoli corpi estranei. Il rimedio usuale è molar e 
la saldatura e rifare la saldatura. Prima, però, bisogna controllare il fluss o 
di gas (circa 8 litri/minuto), pulire benissimo la zona di lavoro e poi 
inclinare correttamente la torcia mentre si salda.  

- Spruzzatura 

Piccole gocce di metallo fuso che provengono dall’arco di saldatura. 
In piccole quantità è inevitabile, ma si può ridurre al minimo regolando 
bene la corrente ed il flusso di gas e tenendo pulita la torcia. 

- Saldatura stretta e arrotondata 

È causata dall’avanzamento veloce della torcia oppure dal gas non 
regolato bene.  

- Saldatura spessa e larga 

Può essere causata da un avanzam ento troppo lento della torcia.  

- Filo bruciato dietro 

Può essere causato da un avanzam ento del filo lento, dalla punta 
guidafilo allentata o consumata, filo di bassa qualità, beccuccio guidagas 
troppo chiuso o corrente troppo elevata.  

- Scarsa penetrazione 

Può essere causata da un avanzamento troppo veloce della torcia, da 
corrente troppo bassa, da alimentazione del filo non corretta, da polarità 
invertita, smussi e distanza tra i lembi insufficiente. Curare la regolazione 
dei parametri operativi e migliorare la preparazione dei pezzi da saldare.  

- Foratura del pezzo 

Può essere causata dal movimento troppo lento della torcia, corrente 
troppo elevata o non corretta alimentazione del filo.  

- Forte spruzzatura e porosità. 

Può essere causato da una distanza eccessiva del beccuccio guidagas 
dal pezzo, da sporco sui pezzi, da scarso flusso di gas o da corrente 
bassa. Bisogna verificare i due parametri, ricordando che il gas non deve 
essere inferiore a 78 litri/min. e che la corrente di saldatura deve esser e 
appropriata al diametro del filo che si sta utilizzando. E’ preferibile aver e 
un riduttore di pressione di entrata e di uscita. Sul manometro di uscita è 
possibile leggere anche la portata espressa in litri.  

- Instabilità d’arco