Вепрь АСПБВ 220/6.5/3.5-Т400/230 ВХ - Инструкция по эксплуатации - Страница 17

2.4.4.3

    Максимальный  ток  сварки,  который  обеспечивает  сварочный  аппарат, 

ограничен  ростом  температуры  содержащихся  внутри  него  деталей.  В  связи 
этим в электросварке употребляется термин продолжительность нагрузки  ПН. 

                                                             N 
                                             ПН =                 х100, %
                                                          N + Т
 

где: Т   время работы сварочного оборудования на холостом ходу, мин

N  время работы сварочного оборудования под нагрузкой, мин 

N + Т  заданное время цикла сварки, мин

При  нагрузке,  указанной  в  паспорте,  сварочное  оборудование  не 

должно перегреваться при указанном в паспорте ПН. 

Например: 

при ПН 60% и заданном времени цикла 10 мин сварочное оборудование 

должно находится под нагрузкой 6 мин, в режиме холостого хода  4 мин; 
 

при ПН 35% и заданном времени цикла 10 мин сварочное оборудование 

должно находится под нагрузкой 3,5 мин, в режиме холостого хода 6,5 мин.
 
 

Заданное время цикла сварки:

 для генераторов EWAC, EWDC  5 минут;

 для генераторов ARCTDC  10 минут.

2.4.4.4

  При  не  соблюдении  продолжительности  нагрузки  генератор  может 

перегреться  и  автоматически  отключиться.  Если  это  произошло,  необходимо 
подождать  до  момента  остывания  предохранителя  внутри  сварочного 
генератора. После этого функции сварочного генератора восстанавливаются и 
электроагрегат вновь готов к работе.

2.4.4.5

 Электродуговая сварка.

В  процессе  всех  видов  электрической  сварки  используется  эффект 

выделения тепла при прохождении электрического тока. Ток течет от сварочного 
электрода  к  обрабатываемой  детали,  которая  подсоединена  к  "земле" 
источника  питания.  Во  время  электродуговой  сварки  плавкий  электрод 
замыкает  цепь,  и  создается  дуга  между  концом  электрода  и  свариваемой 
деталью.  Электрод  представляет  собой  отрезок  металлической  проволоки, 
покрытый  твердым  флюсом.  При  возникновении  дуги  после  касания  концом 
электрода  свариваемой  детали  в  шве  возникает  дуга,  температура  которой 
составляет  3300°  С  и  выше;  при  этом 
расплавляются  оба  края  свариваемых 
деталей  и  сам  электрод.  Одновременно 
испаряющееся флюсовое покрытие создает 
вокруг  шва  газовую  оболочку,  защищая  его 
от  загрязнения  вредными  примесями, 
содержащимися  в  воздухе  (см.  рис.  3). 
Затем  происходит  застывание  флюса  на 
поверхности  шва,  и  образуется  шлак, 
который  портит  вид  шва,  но  если  сбить 
шлаковое  покрытие  обрубочным  молотком, 
под ним появится чистый шов.
 

В  зависимости  от  вида  электрода  и 

величины сварочного тока, могут появляться 
капли  металла,  расположенные  вдоль  шва. 
Большинство  этих  капель  удаляются  при 
очистке шва жесткой проволочной щеткой, а 
остальные  можно  удалить  обрубочным 
молотком  или  зубилом.  Поддерживать 
определенную скорость сварки почти так же 
важно,  как  и  необходимый  зазор  между 

15

Рис.  3.  Электрод  представляет  собой 
отрезок  металлической  проволоки, 
покрытой  флюсом.  Для  того  чтобы 
зажечь  дугу,  электродом  касаются 
рабочей  поверхности,  а  затем  отводят 
его на рабочее расстояние

1флюсовое покрытие,
2 проволока, 3защитный газ, 
4затвердевший шлак, 5шов, 
6основной металл, 7область дуги