Quattro Elementi A 190 248-528 - Инструкция по эксплуатации - Страница 6

При  проведении  сварочных  работ  необходимо  примерно  выставить  сварочный  ток  по  шкале  3,  а 
затем, проведя пробный сварочный шов, подрегулировать в сторону увеличения или уменьшения.  
Регулирование тока необходимо проводить с учетом диаметра используемых электродов, толщины и 
типа свариваемого металла и пространственного положения шва. 
Используя  электроды  большего  диаметра  и  при  сварке  более  толстых  заготовок,  необходимо 
увеличивать  значение  выходного  тока.  Требуемое  для  работы  значение  сварочного  тока  зависит  так 
же  от  марки  электрода,  его  качества  и  срока  годности.  Обращайте  на  это  внимание.  По  общим 
рекомендациям  для  инверторов  на  каждый  миллиметр  диаметра  электрода  требуется  25-35А 
сварочного тока. Для увеличения глубины провара, увеличивайте сварочный ток. 
5.4. Проведение сварочных работ. 
Для  инициирования  дуги  проведите  концом  электрода  по  свариваемой  детали  и  сразу  отведите 
электрод  от  поверхности  на  расстояние  не  более  диаметра  электрода.  Не  допускается  частое 
постукивание  электродом  по  металлу.  Поджиг  дуги  должен  быть  быстрым  и  уверенным.  Для 
прекращения процесса сварки уберите электрод от металла – дуга погаснет. 

6. Рекомендации при сварке плавящимся электродом (ММА) 

6.1. Теория электродной сварки 

Теория электродной сварки 

Дуговая  сварка  электродом  с  покрытием 
представляет  собой  процесс  плавления 
электрода  с  использованием  электрической 
дуги  в  качестве  источника  нагревания.  Этот 
процесс  происходит  между  конечной  частью 
электрода  с  покрытием  и  поверхностью 
свариваемого  металла.  Тепло,  выделяемое 
дугой, 

расплавляет 

основной 

металл, 

металлическую  часть  электрода  и  часть 
покрытия.  Остальная часть покрытия сгорает, 
превращаясь  в  газ  и  создавая  среду,  которая 
защищает  сварочной  шов  от  окисления 
воздухом.  Часть  покрытия,  попадающая  в 
сварочную  «ванну»,  отделяется  от  металла  и 
попадает  на  поверхность,  где  образует  шлак, 
который защищает раскаленный сварочный шов от попадания воздуха.   
6.2. 

Положения электрода во время сварки 

Существует четыре основных пространственных положения: 

На поверхности                       Фронтальное     

Вертикальное                Вертикальное 

восходящее                   нисходящее 

Для лучшего результата необходимо тщательно подготовить поверхности свариваемых изделий. 
6.3. Функция аргонно-дуговой сварки 
Аппараты  Quattro  Elementi  серии  A  возможно  использовать  для  проведения  сварки  вольфрамовым 
электродом  в  среде  аргона.  Аргонно-дуговая  сварка  на  постоянном  токе  наиболее  предпочтительна, 
если требуется более точное и прочное соединение легированных сталей и цветных металлов (кроме 
алюминия).  
Внимание! Для этого вида сварки требуется повышенная квалификация пользователя. 
Для  осуществления  этого  вида  сварки  необходимы  горелка  с  ручным  клапаном,  баллон  с  аргоном, 
редуктор с расходомером. Эти комплектующие приобретаются отдельно.  
При этом виде сварки горелку обычно подключают к разъему «-», а провод массы к «+». 

7. Устранение дефектов при сварке плавящимся электродом 

Дефект 

Возможные причины 

Устранение 

A. 

Пористый 

сварочный шов. 
 

A. 

Влажный электрод. 

 
B. 

Слишком высокий сварочный ток. 

C. 

Грязная поверхность заготовки. 

A. 

Прокалить электрод перед 

использованием. 
B. 

Уменьшите сварочный ток. 

C. 

Очистите поверхность изделия перед 

началом сварки. 

B. 

Появляются 

видимые трещинки 
сварочного шва 
сразу же после 
затвердевания. 
 

A. 

Излишняя жесткость стыка. 

B. 

Слишком быстрое охлаждение. 

A. 

Уменьшите скорость сварки, чтобы 

уменьшить образование нагара. 
B. 

Предварительно нагрейте изделие и 

охлаждайте более медленно.