FUBAG TS MIG 250 T PRO - Инструкция по эксплуатации - Страница 12

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O

m

perator's

anual

- 11 -

1 . Troubleshooting

3

BREAKDOWN

ANALYSIS

SOLUTIONS

Input fuse break down

Change fuse

Power isn’t connected

Check and turn on power

No wire feeding
function when
press torch switch

Torch switch break down

Change torch switch

Current adjust potentiometer on wire feeding

device break down

Change potentiometer

Wire feeder cable break down

Close wire feeder power

Have open circuit
and gas but no
wire feeding
function

PCB break down

Change PCB

Welding/testing switch in opposite direction

Converter to weld gear

Have wire feeding
and gas sending
function but no
open circuit voltage

Controlling coil of AC contactor has not power

Close winding power cable

Current adjust potentiometer break down

Change potentiometer

Welding current
maladjustment

PCB has problem

Change PCB

Voltage is too low, less than 350V

Increase power supply

Power lack phase

Connect 3 phase power

Low open circuit
voltage

Main circuit diode break down lead to lacking

phase

Change main circuit diode

Welding norm select incorrectly, current doesn’t

match with voltage

Adjust welding standard

Contact tip or wire feeding roller doesn’t match

with wire mode

Change contact tip or roller

Wire feeding resistance is too large

Clean or replace the liner and the torch

cable had better in the line direction.

Power lack phase

Connect 3 phase power

Arc is not stable
and splash is large

Main circuit diode break down lead to lacking

phase

Change main circuit diode

Earth cable break

Connect earth cable

Open circuit
voltage and wire
feeding are normal
but can not pilot
arc

Work piece has much greasy dirty or rusty stain

Clean greasy dirty or rusty stain

Gas system rubber pipe break

Connect gas system and bind firmly

Gas pipe is pressed or blocked up

Check gas system

No shielded gas

Electromagnetic valve break down

Repair or change electromagnetic valve

Contact tip stick with wire

Change the nozzle

Nozzle inner diameter is too small

，

Wire feeding

resistance is large

Change nozzle

The inlet of liner is far away from roller of wire

feeding, guide is not good.

Short the distance

The roller’s level part and wire guide pipe core are

not in a straight line.

Adjust and make them on one direct line

Liner inner diameter is too little or too large, the

resistance of wire feeding is too large.

Replace liner

Wire is bent or
even buckling at
the part of roller
and inlet of wire
guide pipe

Liner block up

Clean rubbish in the liner

Others

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