Котел Ferroli Atlas D - инструкция пользователя по применению, эксплуатации и установке на русском языке. Мы надеемся, она поможет вам решить возникшие у вас вопросы при эксплуатации техники.
Если остались вопросы, задайте их в комментариях после инструкции.
"Загружаем инструкцию", означает, что нужно подождать пока файл загрузится и можно будет его читать онлайн. Некоторые инструкции очень большие и время их появления зависит от вашей скорости интернета.
ATLAS D
99
RU
cod. 3540I250 - 06/2007 (Rev. 00)
•
Проверьте
по
показанию
счетчика
,
что
расход
топлива
соответствует
номинальному
значению
,
приведенному
в
таблице
технических
данных
на
•
Проверьте
герметичность
дверцы
камеры
сгорания
и
дымовой
камеры
.
•
Проверьте
работает
ли
нормально
горелка
.
Данная
проверка
должна
производиться
с
помощью
предусмотренных
для
этой
цели
приборов
,
следуя
указаниям
изготовителя
.
•
Проверьте
правильность
запрограммированных
параметров
и
,
если
необходимо
,
внесите
необходимые
изменения
(
кривая
погодозависимого
регулирования
,
мощность
,
температура
и
т
.
д
.).
3.3
Техническое
обслуживание
Периодический
контроль
Для
обеспечения
безотказной
работы
агрегата
в
течение
продолжительного
времени
проведение
описанных
ниже
операций
следует
доверять
квалифицированному
и
персоналу
:
•
Органы
управления
и
устройства
безопасности
(
газовый
клапан
,
расходомер
,
термостаты
и
т
.
д
.)
должны
работать
нормально
.
•
Система
удаления
дымовых
газов
не
засорена
,
и
не
должна
иметь
утечек
.
•
Проверьте
трубы
подачи
и
возврата
топлива
на
отсутствие
сужений
,
вмятин
и
т
.
п
.
•
Чистите
фильтр
на
контуре
всасывания
топлива
.
•
Проверьте
,
что
расход
топлива
соответствует
номинальному
.
•
Чистите
горелочную
головку
в
месте
выхода
топлива
на
диске
образования
турбулентного
потока
.
•
Дать
горелке
поработать
на
полной
мощности
в
течение
около
десяти
минут
,
затем
произведите
анализ
процесса
горения
путем
проверки
:
-
Правильности
настройки
всех
элементов
,
указанных
в
настоящем
руководстве
-
Температуры
дымовых
газов
в
дымоотводящем
канале
-
Содержания
CO2
в
дымовых
газах
•
Дымо
-
и
воздуховоды
,
а
также
соответствующие
оголовки
не
засорены
,
и
в
них
нет
утечек
.
•
Горелка
и
теплообменник
чисты
от
отложений
и
сажи
.
Для
их
чистки
не
допускается
применения
химических
средств
или
металлических
щеток
.
•
Все
газовые
и
гидравлические
соединения
должны
быть
герметичными
.
•
Давление
холодной
воды
в
заполненной
системе
отопления
должно
составлять
около
1
бар
;
в
противном
случае
восстановите
требуемое
давление
.
•
Циркуляционный
насос
не
"
прикипел
".
•
Расширительный
бак
должен
быть
заполнен
.
A
Чистку
кожуха
,
панели
управления
и
других
наружных
"
эстетических
"
деталей
котла
можно
производить
с
помощью
мягкой
тряпки
,
смоченной
мыльной
водой
.
Запрещается
применение
любых
абразивных
моющих
средств
и
растворителей
.
Очистка
котла
1.
Отключите
котел
от
сети
электропитания
.
2.
Демонтируйте
верхнюю
и
нижнюю
лицевые
панели
.
3.
Откройте
дверцу
,
открутив
соответствующие
ручки
.
4.
Чистите
внутреннюю
часть
котла
и
весь
дымоотводящий
тракт
с
помощью
ерша
или
сжатым
воздухом
.
5.
Выполнив
очистку
,
закройте
дверцу
и
закрепите
ее
соответствующей
ручкой
.
Для
очистки
горелки
следуйте
указаниям
изготовителя
.
3.4
Неисправности
и
способ
устранения
Диагностика
Котел
оснащен
современной
системой
самодиагностики
.
В
случае
возникновения
какой
-
либо
неисправности
,
символ
неисправности
(
дет
и
соответствующий
код
на
дисплее
начинают
мигать
.
Некоторые
неисправности
приводят
к
постоянной
блокировке
котла
(
данные
неисправности
обозначены
буквой
“
A
”):
В
этом
случае
следует
произвести
ручной
сброс
блокировки
,
нажав
кнопку
RESET (
дет
и
держа
ее
нажатой
в
течение
1
секунды
,
или
нажав
кнопку
RESET
на
пульте
дистанционного
управления
(
опция
),
если
таковой
установлен
;
если
котел
не
включится
,
то
необходимо
устранить
неисправность
,
на
которую
указывают
светодиоды
сигнализации
.
Другие
неисправности
(
обозначенные
буквой
“
F
”)
вызывают
временную
блокировку
котла
.
Данная
блокировка
снимается
автоматически
,
как
только
вызвавший
ее
возникновение
параметр
,
возвращается
в
нормальные
рабочие
пределы
.
