Lessar LS-HE36DOA4/LU-HE36UMA4 - Инструкция по эксплуатации - Страница 47

47

2.  Если,  после  1  часа  сушки,  уровень  вакуума  в  системе  не  может  достигнуть  –1  кг/см

2

,  это 

указывает на наличии влаги или утечки в фреонопроводах системы. Необходимо продол-

жить сушку в течение получаса.

3.  Если уровень вакуума в системе, после 1,5 часов сушки, не смог достигнуть –1 кг/см

2

, про-

верьте наличие источника утечки.

4.  Испытание  системы  вакуумированием:  после  того,  как  давление  достигнет  значения 

–1 кг/см

2

, подождать 1 час. Если вакуумметр не показывает утечку (повышение давления), 

испытание считается пройденным. Если давление повышается, то это значит, что в холо-

дильном контуре присутствует влага (жидкость) и она испаряется (кипит) или присутствует 

утечка.

5.  Утечку  можно  найти,  опрессовав  трубопровод  азотом  под  давлением  25  кг/см

2

.  Следует 

внимательно  проверить  все  потенциально  слабые  места  системы:  разъемные  и  паяные 

соединения,  заглушки,  вальцовки.  Самый  доступный  способ  поиска  утечек  —  обмылива-

ние. На потенциальное место утечки нужно нанести мыльный раствор, появление пузырей 

укажет на источник негерметичности.

6.  Ниже  показан  график  обычной  процедуры  осушения  холодильного  контура  вакуумирова-

нием.

Атмосферное д

ав

ление

Вак

уу

м

Время

Вакуумная сушка (2 часа)

Тест (1 час)

Добавление

хладагента

Специальная вакуумная сушка

1.  Проведите вакуумизацию системы в течении 1 часа.

2.  После  осушения  вакуумированием,  сорвать  вакуум,  заполнив  систему  азотом  до  избы-

точного давления 0,5 кг/см

2

. Азот имеет свойства осушения. Это происходит в результате 

срыва  вакуума.  Поэтому  азот  применяется  как  осушающий  газ.  Но  этот  метод  не  может 

обеспечить  тщательную  сушку  при  слишком  большом  количестве  влаги.  Поэтому  особое 

внимание должно быть обращено на предотвращение попадания воды и образования кон-

денсата в системе.

3.  Повторная вакуумная сушка в течении 0,5 часа. Давление должно быть не более –1 кг/см

2

. 

Если невозможно достичь давления –1 кг/см

2

, то повторить пункт 2 и 3.

4.  Ниже  показан  график  специальной  процедуры  осушения  холодильного  контура  вакууми-

рованием.