Daikin EWAD-TZSRB - Инструкция по эксплуатации - Страница 15

  D

–EIMAC00907–16EN - 15/20 

Unit Maintenance and Cleaning 

Unit  exposed  to  a  highly  aggressive  environment  can  face 
corrosion  in  a  shorter  time  than  ones  installed  on  a  standard 
environment.  Corrosion  causes  a  rapid  rusting  of  the  frame 
core,  consequently  decreases  unit  structure  life  time.  To  avoid 
that,  it  is  necessary  to  wash  periodically  the  frame  surfaces 
with water and suitable detergents. 
In  case  of  part  of  unit  frame  paint  came  off,  it  is  important  to 
stop  its  progressive  deterioration  by  repainting  the  exposed 
parts  using  proper  products.  Please  contact  factory  to  get  the 
required products specifications. 
 
Note:  in  case  of  just  salt  deposits  are  present,  it  is  enough  to 
rinse the parts with fresh water. 

 
Microchannel Coil Maintenance 

Routine  cleaning  of  coil  surfaces  is  essential  to  maintain 
proper  operation  of  the  unit,  avoid  corrosion  and  rusting. 
Elimination  of  contamination  and  removal  of  harmful  residues 
will greatly increase the life of the coil and extend the life of the 
unit. 
Relative  to  fin  and  tube  heat  exchangers,  microchannel  coils 
tend  to  accumulate  more  of  the  dirt  on  the  surface  and  of  the 
less dirt inside which can make them easier to clean. 
The  following  maintenance  and  cleaning  procedure  are 
recommended as part of the routine maintenance activities. 
 
1. 

Remove  surface  dirt,  leaves,  fibers,  etc.  with  a  vacuum 
cleaner  (preferably  with  a  brush  or  other  soft  attachment 
rather  than  a  metal  tube), compressed  air  blown  from the 
inside  out,  and/or  a  soft  bristle  (not  wire! )  brush.  Do  not 
impact  or  scrape  the  coil  with  the  vacuum  tube,  air 
nozzle, etc.. 

NOTE: Use of a water stream, such as a garden hose, against 
a  surface  loaded  coil  will  drive  the  fibers  and  dirt  into  the  coil. 
This  will  make  cleaning  efforts  more  difficult.  Surface  loaded 
fibers  must  be  completely  removed  prior  to  using  low  velocity 
clean water rinse. 
 
2. 

Rinse.  Do  not  use  any  chemicals  (including  those 
advertised  as  coil  cleaners)  to  wash  microchannel  heat 
exchangers.  They  can  cause corrosion.  Rinse  only.  Hose 
the  MCHE  off  gently,  preferably  from  the  inside  out  and 
top  to  bottom,  running  the  water  through  every  fin 
passage  until  it  comes  out  clean.  Microchannels  fins  are 
stronger than traditional tube & fin coil fins but still need to 
be handled with care. 

It  is  possible  to  clean  a  coil  with  a  high  pressure  washer 
(max  62  barg)  only  if  a  flat  shape  of  the  water  spray  is 
used and direction of the spay is kept perpendicular to the 
fin edge. 

If this direction is not respected the coil may 

be  destroyed 

if  using  a  pressure  washer  so  we  do  not 

recommend their use.

NOTE:  A  monthly  clean  water  rinse  is  recommended  for  coils 
that are applied in coastal or industrial environments to help to 
remove  chlorides,  dirt  and  debris.  It  is  very  important  when 
rinsing,  to  water  temperature  is  less  than  550.  An  elevated 
water  temperature  (not  to  exceed  550  C)  will  reduce  surface 
tension, increasing the ability to remove chlorides and dirt. 
 
3. 

Quarterly  cleaning  is  essential  to  extend  the  life  of  an  E-
coated coil and is required to maintain warranty coverage. 
Failure  to  clean  an  E-coated  coil  will  void  the  warranty 
and  may  result  in  reduced  efficiency  and  durability  in  the 
environment. For routine quarterly cleaning, first clean the 
coil with an approved coil cleaner. After cleaning the coils 
with  the  approved  cleaning  agent,  use  the  approved 
chloride  remover  to  remove  soluble  salts  and  revitalize 
the unit. 

NOTE:  Harsh  chemicals,  household  bleach  or  acid  cleaners 
should  not  be  used  to  clean  E-coated  coils.  These  cleaners 
can  be  very  difficult  to  rinse  out  of  the  coil  and  can  accelerate 
corrosion  and  attack  the  E-coating.  If  there  is  dirt  below  the 
surface  of  the  coil,  use  the  recommended  coil  cleaners  as 
described above. 

 
Inverter Electrolytic Capacitors 

Compressor  Inverters  include  electrolytic  capacitors  which 
have  been  designed  to  last  a  minimum  of  15  years  in  normal 
use.  Heavy  duty  conditions  may  reduce  the  actual  life  of 
capacitors. 
The  chiller  calculates  capacitor  residual  life  based  on  actual 
operation.  When  residual  life  gets  below  a  give  threshold,  a 
warning is issued by the controller. In this case replacement of 
capacitors is recommended.  This operation must be done only 
by  qualified  technicians.  Replacement  must  be  carried  out 
through the following procedure: 



Power off the chiller 



Wait for 5 minutes before opening the inverter case 



Check that residual dc voltage in the dc link is zero. 



Open  the  inverter  case  and  replace  old  capacitors 
with new ones. 



Reset  the  chiller  controller  through  the  maintenance 
menu. This will allow the controller to recalculate the 
new estimated life of the capacitors. 

Capacitor Reforming after long shut-off period 

Electrolytic  capacitors  may  lose  part  of  their  original 
characteristics  if  they  are  not  powered  for  more  than  1  year.  If 
chiller  has  been  shut  off  for  a  longer  period  a  “reforming” 
procedure as follows is necessary: 



Power on the inverter 



Keep  it  powered  on  without  starting  the  compressor 
for at least 30 minutes 



After 30 minutes the compressor can be started 

 
Low Ambient Start-up 

Inverters  include  a  temperature  control  which  allows  them  to 
withstand  ambient  temperatures  down  to  -20°C.  However  they 
should  not  be  switched  on  at  temperatures  lower  than  0°C 
unless the following procedure is executed: 



Open  the  switchbox  (only  trained  technicians should 
perform this operation) 



Open compressor fuses (by pulling the fuse holders) 
or compressor circuit breakers 



Power on the chiller 



Keep  the  chiller  powered  on  for  1  hour  at  least  (this 
allows inverter heaters to warm-up the inverter). 



Close fuse holders 



Close the switchbox 

Service and limited warranty 

All units are factory-tested and guaranteed for 12 months as of 
the first start-up or 18 months as of delivery. 
These  units  have  been  developed  and  constructed  according 
to  high  quality  standards  ensuring  years  of  failure-free 
operation.  It  is  important,  however,  to  ensure  proper  and 
periodical  maintenance  in  accordance  with  all  the  procedures 
listed  in  this  manual  and  with  good  practice  of  machines 
maintenance.  
We  strongly  advise  stipulating  a  maintenance  contract  with  a 
service  authorized  by  the  manufacturer  in  order  to  ensure 
efficient  and  problem-free  service,  thanks  to  the  expertise  and 
experience of our personnel. 
It  must  also  be  taken  into  consideration  that  the  unit  requires 
maintenance also during the warranty period.

It  must  be  borne  in  mind  that  operating  the  unit  in  an 
inappropriate  manner,  beyond  its  operating  limits  or  not 
performing  proper  maintenance  according  to  this  manual  can 
void the warranty. 
Observe  the  following  points  in  particular,  in  order  to  conform 
to warranty limits: 
1. 

The unit cannot function beyond the specified limits  

2. 

The  electrical  power  supply  must  be  within  the  voltage 
limits and without voltage harmonics or sudden changes. 

3. 

The  three-phase  power  supply  must  not  have  un 
unbalance between phases exceeding 3%. The  unit must 
stay  turned  off  until  the  electrical  problem  has  been 
solved. 

4. 

No  safety  device,  either  mechanical,  electrical  or 
electronic must be disabled or overridden.