В рамках выполнения разного рода слесарных работ многие пользователи встают перед проблемой отсутствия необходимого оборудования. В частности, это касается прокатных гибочных станков, позволяющих придать металлической заготовке необходимую форму. К счастью, создать необходимое для работы устройство можно своими руками. Процесс не займет много времени и не потребует каких-либо продвинутых навыков.

Необходимые материалы и инструменты

Конструкция самодельного прокатного гибочного станка отличается простотой и понятной сборкой. Никаких проблем на этапах проектирования и создания агрегата возникать не должно. Но тут стоит отметить, что для изготовления некоторых деталей самоделки потребуется токарный станок. Далеко не у всех есть доступ к подобному оборудованию. Но даже если у пользователя нет под рукой самого станка, он может просто обратиться за помощью к какому-либо токарю. Выполняемые работы не займут много времени и не потребуют значительных вложений.

В качестве основных материалов для создания самодельного прокатного станка используется следующее:

  • стальной кругляк;
  • металлический лист;
  • строительный уголок из прочного металла;
  • набор болтов для реализации крепежей;
  • стальной прут круглого сечения.

Практически все компоненты можно без проблем отыскать в гараже. Если же чего-то не хватает, всегда можно приобрести материалы в специализированных магазинах по разумным ценам.

Процесс работы

Алгоритм самостоятельного изготовления прокатного гибочного станка отличается простотой и доступностью. Практически все необходимое сможет сделать любой желающий без специальных навыков или какого-либо сложного оборудования. Достаточно обладать лишь базовыми знаниями в области слесарных работ.

Порядок действий:

  1. Взять три стальные болванки круглого сечения и подготовить их при помощи токарного станка. Из них будут создаваться прижимной и опорные ролики.
  2. Первым делом создаются опорные ролики. Две заготовки фиксируются на токарном станке и аккуратно обтачиваются до нужного диаметра.
  3. В центре заготовок просверливаются отверстия, а с краю формируется специальная канавка.
  4. Теперь можно приступать к обтачиванию прижимного ролика. Его необходимо обработать до нужного диаметра, а затем высверлить отверстие. Однако, это отверстие должно быть несколько смещенным от центра, поскольку сама по себе деталь будет функционировать по принципу эксцентрика.
  5. Из куска листового металла вырезать монтажную пластинку. Обрезать углы, а также просверлить отверстия для фиксации роликов.
  6. В нижней части пластины закрепить опорные ролики при помощи болтов.
  7. Прижимной ролик фиксируется на пластине при помощи специального металлического вала из кругляка. Надо отрезать заготовку нужной длины, вставить ее в отверстие в ролике и тщательно обварить. Далее вал вставляется в отверстие вверху монтажной пластины.
  8. Надеть на вал рукоятку, созданную из стального кругляка и специальной втулки.
  9. Внизу пластины приварить два небольших отрезка строительного уголка, с помощью которых будет осуществляться фиксация станка в слесарных тисках.

На этом процесс изготовления самодельного прокатного станка для гибки металла можно считать завершенным. Останется только зачистить сварные швы, покрасить детали и проверить всю конструкцию в работе.

Рекомендации

Описанный алгоритм позволяет достаточно быстро создать качественный станок для гибки металлических изделий из простых и доступных элементов. С помощью этого агрегата можно работать со стальными полосами, трубами, кругляками и уголками.

Чтобы механизм прослужил как можно дольше, желательно обработать его специальным защитным составом и покрасить качественной, антикоррозийной краской. Таким образом удастся избежать появления очагов ржавчины и придать конструкции презентабельный внешний вид.